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影响罗茨风机平稳运行的因素
罗茨风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙，以保证罗茨风机的正常运转，如果间隙过小，风机会产生振动、发热和异音。产生这种间隙过小的原因是，在设备的维修过程中，维修人员没有按照齿轮的配合公差、中心距公差以及齿轮箱轴孔中心距偏差去调整齿轮圈与齿轮毂之间的定位销，造成定位销定位尺寸不准，进而影响齿轮的齿侧间隙以及叶轮之间的间隙。如果定位销的定位尺寸是准确的，则是由于没有按照罗茨风机间隙调整方法对罗茨风机的叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间的间隙进行规范的调整，造成罗茨鼓风机叶轮与叶轮之间或叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间的间隙过小，导致风机的振动、发热和异音，严重影响风机的平稳运行。
罗茨风机由于经常使用，所以发生故障的频率也较高，而其中，最常见的故障就是密封磨损的问题，那密封损坏的原因有哪些呢？我们又应该如何解决呢？下面为大家详细介绍：
1.密封环与轴套同轴度误差超过标准。
解决办法：更换磨坏的零件并调整同轴度
2.轴弯曲。
解决办法：校直轴即可
3.硬性杂物进入密封环内。
解决办法：清除密封环内杂物，保持密封环内的洁净。
4.转子振动过大。
解决办法：改善操作，必要时检查转子平衡。
5.轴承间隙过大。
解决办法：调整间隙或更换轴承。
6.滑动轴承刮研偏斜。
解决办法：调整或更换滑动轴承
7.机壳变形。
解决办法：修理，消除变形影响。
如果，您还有其他的疑问，我们都会为您热心解答。
罗茨鼓风机轴承故障以及解除办法风
罗茨鼓风机轴承的故障原因及排除方法 1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转风机，发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知，轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难，因此，大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受影响，振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。 2、排除方法：处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温度均恢复正常。 轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是分机轴承运转温度偏高的主因，为方便风机设备的安装；拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适当间隙的凋整。轴承内部间隙太小.运转温度急速升高：轴承内环锥孔与紧定套配合太松，轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。
