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木屑颗粒机冷压成型技术发展至今，已开发了多种成型丁艺和成型设备。根据主要工艺特征的差别，可分为热压成型技术、冷压成型技术和炭化成型技术。目前，热压成型技术是我国主要研究的成型技术，但热压成型技术对温度、原料的含水量有较高的要求，分别必须控制在200℃、6%~12%之间。另外，热压成型技术能耗较高，成型块热值损耗较大，成型过程中分解出的挥发物容易对环境造成污染，危害人体健康。其工艺流程为：
冷压成型技术一般需要很大的成型压力，而且要加入粘结剂等额外工序。炭化成型技术是将生物质成型燃料经十燥后，置于炭化设备中，在缺氧的条件下闷烧，即可得到机制木炭的技术，由于炭化后的原料在挤压成型后有维持既定形状的能力较差，存储、运输和使用时容易开裂或破碎等缺陷，也不适合大力推广应用。因此，我们要加快发展新的成型工艺来降低总生产成本的投资，避免对环境造成污染和损害人体健康，并保证成型燃料的质量。
立式环模颗粒机的优势：
1.变速箱：延续我公司三代平模颗粒机的变速箱优势，采用高精度齿轮传动，配有自动液压循环油系统，保证了变速箱的使用寿命和颗粒机的工作稳定性。
2.立式电机：垂直工作，其突出特点是安装孔以输出轴为中心，周围等距分布，使机器运行具有更大动力和稳定性。
3.风机系统：位于颗粒机工作仓一侧，可自由控制其工作时间，主要作用是帮助颗粒机工作仓内除尘和排出蒸汽。
4.工作件部分：模具和压辊都采用合金钢材质，热处理加工由本公司独立完成，硬度可达52以上，既保证了制粒效果，又增强了使用寿命，工作方式为由内向外挤出式，离心力与挤压力相结合，增加产量的同时保证了颗粒的硬度和密度，采用4-8个压辊的独特设计，增加挤压频率，提高产量，模具为“立式双层”设计，可以上下使用同一种孔径增加工作件的使用寿命，也可以使用两种不同孔径的模具，节省了做不同尺寸颗粒需另外购买模具的成本。
