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淘金船部分构成： 1、
挖掘系统：由挖沙斗、链条、水下大臂、上下四角轮、主动力、主减速机、主架等组成。主要用于表土和矿砂的采掘作业。
2、 选矿设备：由圆筒滚动甄别筛、选金组合溜槽及斗、黄金洗选机组（粗选设备）、跳汰机（精选设备），用于完成矿砂的洗矿、选矿、碎散、筛分、输送、粗选、精选等作业。
3、 尾矿排弃系统：由胶带输送机、溜槽、电机、减速机等组成，用于排弃砾石和尾矿。
4、 供水及矿沙输送系统：有水泵、水管、组合溜槽及斗等组成。用于供水和矿沙输送。
5、 卷扬系统:由大臂提升卷扬机、艏绳卷扬机、提锚卷扬机、横移卷扬机等组成，用于进船、调船、系船、船的横移及水下大臂的提升及升降等的作业。
6、 龙门架：由槽钢、角铁、铁板、滑轮组等组成，用于双体船的连接固定、水下大臂的提升升降等的作业。
7、 船体及船体设施:有平底船和各种船体设施所组成，用于安装淘金船的各种设备和结构，使淘金船平稳的漂浮在水上作业。
2012年我国淘金船生产由于工艺流程简单且为开路选别，入选作业条件不佳，圆筒筛的洗矿、碎解和筛分能力不强，没有大粒金捕收装置，金的损失达10～40%，其中在圆筒筛筛上砾石中损失6～30%，在选别作业尾矿中损失4～20%。随着淘金船生产的发展，结合我国具体实践，吸收国外先进技术，淘金船选金工艺将会有很大的发展；一是洗选设备逐渐适应配套；二是工艺流程逐渐趋于完善，创造适宜的选别条件，以最大限度地提高选金回收率。
淘金船工艺流程
小型淘金船应以可动溜槽或离心盘选机为主。可动溜槽和离心盘选机均能实现机械化清理粗精矿，且单位选别面积处理量大，回收率高；从工艺配置上看，也比固定溜槽减少空间位置与占地面积，它无疑将取代以单一固定溜槽为主的流程。而对大、中型淘金船，则用三段跳汰流程较为适宜。这种流程设备配置紧凑，合理地利用了淘金船空间和自然高差，实现矿浆的自流返回，从而简化了选金工艺；加之精选作业闭路选别，减少了金的损失。这种流程最终会代替溜槽—跳汰机流程。另外，淘金船上将增设块金捕集与脱水，脱泥的工艺；在船上只获得含金重砂，最终产品在岸上精选厂提取，这样可简化淘金船上选金工艺，减少金损失，提高选金的回收率。
淘金船（采金船）：在河道中淘选金矿金沙的一种设备。
淘金船分类：从选矿工艺上，采金船分为：1.固定溜槽、2.胶带溜槽、3.圆型跳汰机三种类型
从挖掘能力上采金船分成：1.15升、2.25升、3.40升、4.50升、5.100升、6.150升、7.200升、8.250升、9.300升等型号
淘金船参数：1.防锈采用防锈油漆处理，浮体双体结构单体长55米，宽2.1米，高1.25米：，底板、侧板采用6毫米钢板。
2.挖斗为方斗，挖斗配用145个，挖斗配用145个，挖斗底板用10㎜钢板，围板采用6㎜钢板，斗唇采用15㎜锰钢。
3.链条长760㎜，宽90㎜，高40㎜，链条采用普钢制造。
4.主减速机配用1000型1台，250型3台，350型2台。
5龙门架一个，采用16#槽钢焊接。起降挖沙大臂的钢丝绳采用直径22#钢丝绳。
6.溜槽二条，采用长度6米，直径1米，溜槽内采用日本三菱澄金毯。
7.沙石采用斜筛筛分，宽1米，长1.5米，采用22#锰钢*10#道轨钢焊接。
