东莞市赛维检测设备科技有限公司生产的沙尘试验箱主要零部件配置
名称 | 规格型号 | 数量 | 产地 |
电动机保护器 | 1 | 正泰 | |
保险座 | 10A | 1 | |
按钮开关 | 3 | 上海 | |
小继电器 | HH54P/220v | 2 | 欧姆龙(日本) |
交流接触器 | 1810 | 1 | 法国施耐德 |
交流接触器 | 0910 | 2 | 法国施耐德 |
固态继电器 | 40A | 1 | 乔特 |
接线排 | 1520 | 1 | |
接线排 | 3010 | 1 | |
断路器 | 30A | 1 | 正泰 |
沙尘面板 | 1 | 外加工 | |
金钟默勒 | 1 | 德国 | |
仪表 | 1 | 常州 |
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环境条件参数的可测控性和可重复性
什么叫环境条件参数的可测控性
任何一台环境试验设备所提供的环境条件必须是可观测的和可控制的,因为环境本身就是变化的,不是一成不变的,所以环境测试设备模拟的条件也是可变化的,可控制的;这不仅是为了使环境参数限制在一定的容差范围之内,保证试验条件的再现性和重复性的要求,而且从产品试验的安全出发也是必须的,以便防止环境条件失控导致被试产品的损坏,带来不必要的损失。
什么叫环境条件的可重复性
一台环境试验设备可能用于同一类型产品的多次试验,也能用于不同类型产品的相同环境条件测试;而一台被试的工程产品也可能在不同的环境试验设备中进行试验,为了保证同一台产品在同一试验规范所规定的环境试验条件下所得试验结果的可比较性,必然要求环境试验设备所提供的环境条件具有可重复性。这也就是说,环境试验设备施用于被试验产品的应力水平(如热应力、振动应力、电应力等)对于同一试验规范的要求是一致的。环境试验设备所提供环境条件的可重复性是由国家计量检定部门依据国家技术监督机构所制定的检定规程检定合格后提供保证。为此,必须要求环境试验设备能满足检定规程中的各项技术指标及精度指标的要求,并且在使用时间上不超过检定周期所规定的时限。而且每次检定后的使用周期为二年,超过二年必须重新检定合格后才能投入使用。
环境试验与可靠性试验的紧密关系
环境试验与可靠性试验的关系紧密,在很多方面是相同的,但它们在试验目的,所用环境应力数量,环境力量值选用准则,试验类型,试验时间,试验终止判据方面存在截然的不同之处。
试验目的:
环境试验考察的是产品对环境的适应性,确定产品的环境适应性设计是否符合合同要求,为接收,合格提供决策依据。而可靠性试验是定量评估产品的可靠性,即产品在规定环境条件下,规定时间内完成规定功能的概率。
所用环境应力数量:
就环境试验来说,GJB 150中规定了19个试验项目,MIL-STD-810 D中规定了20个环境试验项目,810F增加到24个试验项目,包括对产品较重要影的环境应力,如:温度,盐雾,振动冲击,压力,太阳辐射,砂尘,淋雨等。受试产品应根据其未来的使用环境条件及受影响程度对试验项目进行甄选,一般应考察10个以上环境应力。而可靠性试验由于要进行综合模拟,只将综合环境应力(温度,湿度,振动)与电应力结合进行试验。可见,环境试验的变量比可靠性试验变量多的多。
试验时间:
在环境试验中,每一项试验的时间基本取决于选用的试验及具体的试验程序,只是由于各阶段进行性能检测所需时间不同而产生一些差别,试验时间比可靠性试验短得多。可靠性试验时间取决于需验证的可靠性指标值和选用的统计试验方案以及产品本身的质量。其时间无法确定,但是会比环境试验要求的测试时间长。
环境应力量值选用准则:
环境试验基本采用极值条件,用严酷代替温和,即采用产品在寿命周期内可能遇到的极端的环境条件作为试验条件。许多试验带有一定的破坏性且试验过程中一般不需模拟产品的工作状态。而可靠性试验采用实效试验,即真实地模拟贮存,运输,使用过程中遇到的主要环境条件及其动态变化过程。在GJB-889和相应的MIL-STD-781 D中规定了一套要据任务剖面确定环境剖面,再将环境剖面简化为试验剖面对产品进行长时间可靠性考核的方法。可靠性试验一般不会对产品造成破坏,它需要模拟产品的工作状态,所用的试验条件大部分模拟工作中常遇到的较温和的应力环境,取值较环境试验低得多。
试验类型:
环境试验通常采用单因素试验和多因素组合试验,以一定的顺序依次作用在产品上。 可靠性试验多采用综合应力试验,将多个环境应力在同一空间,同一时间施加在样品上,更真实模拟使用环境条件的影响。为了提高试验结果的准确性,可靠性,环境试验也开始着力发展综合试验,积极开发能同时施加温度,湿度,振动,辐射,沙尘,风,雨等应力的大型多功能环境试验设备。
试验终止判据:
环境试验不允许出现故障,产品一旦出现故障,就认为通不过试验,试验即告停止并进行故障分析,采取纠正措施,改进设计。这是环境试验的TAAF过程。而可靠性试验是以一定的统计概率表示结果的试验,根据合同要求的可靠性定量指标和所选统计方案确定允许出现的故障数。试验要一直进行到达规定的总台时数才能停止。整个试验过程中应建立故障报告,分析和纠正措施系统(FRACAS)。