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API管线钢管是属于美国石油标准的管线管，管线管是把抽出地面的油，汽，水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。管线管包括无缝管和焊接钢管，其管端有平端，带螺纹端和承口端；其连接方式为端头焊接，接箍连接，承插连接等。
随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步，管线用焊管的应用范围在逐步扩大，特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明显，加上成本的因素，焊管已在管线管领域占有主导地位，限制了不锈钢无缝管线管的发展。2004年无缝管线管产量约40万t，钢级包括X42—70，品种有陆上管线管和海底管线管。
高钢级管线钢管的生产目前是采用微合金化加热处理工艺，不锈钢无缝管的生产成本明显高于焊管，而且随着钢级的提高，如X80以上钢级管线管对碳当量的限制，无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求；目前各12Cr1moV合金管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能，低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。
管线钢管材质：L245，L360，A53，J55，N80 ，X42，X46，X52，X56，X60，X65，X70。
管线钢管规格：∮60-630×1.53-40。
通过对一种商业用管线钢连续冷却相变曲线(CCT)的测定,研究了过冷奥氏体的相变规律.在分析显微组织形成规律的基础上,确定了能够在实验用钢中获得针状铁素体组织的控制热加工工艺(TMCP)制度,即制定两阶段多道次控制轧制和冷却速度为30??/s控制冷却的工艺制度,并利用力学试验及微观分析手段,进一步分析了针状铁素体组织的微观结构特征和力学性能.结果表明,针状铁素体组织中彼此咬合的细小针状片条束、高密度位错和弥散析出相等微观结构特征对提高材料的强韧性具有重要作用。
生产及技术攻关方向：
1.国内对管线用钢的需求以X70级为主，新线目标定位在X80级热轧宽钢带和X100级宽厚板的生产，以适应10MPa和近期14MPa以上输送压力的设计。
2.今后输送的自然气不再是经脱水、脱H2S处理的'甜气'(PH2S≤300Pa)，而将是未经处理的'富气'(PH2S≤300Pa)，为此必须进步管线用钢的抗氢致开裂和抗H2S应力腐蚀的性能。
3.国内已具有70万t以上螺旋焊管的制管能力，但大口径直缝埋弧焊管的产能和质量还不能满足工程的需求，继续部分进口成品管将不可避免。从研发基础和生产技术的难度而言，具有优质的抗H2S应力腐蚀性能的高强度等级管线用钢的开发应当列为科技攻关的重中之重。
