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先进自动配料系统优势明显，让您更省心
进口PLC智能控制，从原料破碎、提升、球磨、风送、螺旋送料、原料计量到搅拌、浇注等全部自动化完成，一站式工作，提高生产效率。保证各种物料定量混合，配料精,确。 自动配料系统与人工配料系统的区别： 全自动电脑控制系统
1、操作简便易学。
2、自动生成材料消耗报表。
3、精,确测量及控制重量、温度、流量等。
4、可靠运行，基本无故障。
5、联网系统可接收高度生产单、实验室配方指令，可与ERP联网，确保ERP真实有效。
人工配料系统的人机交互系统
1、人工称量并输入实投量，上传到控制系统计算机。
2、由自动控制系统发送人工添加的目标量、物料码。
3、可选配条码枪扫描确认物料码。
4、极大降低人为因素对生产的影响。
5、对各种人工添加料实行有效监控，严格控制浪费，降低成本
什么是自动配料系统
自动配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。
自动配料系统的种类：
1，主从式分布控制微机配料控制系统 这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达９～１２种。
2，失重秤自动配料系统 在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤。由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度，一般而言累计精度为0.5%，由于是斗式结构，标定，这种系统维护也比皮带秤容易得多。
小料自动配料系统主要应用及自动配料系统优势特点
小料自动配料系统主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，实现自动配料称量过程的管控一体化，确保系统的稳定、高效。
自动配料系统主要包括全钢结构架体、存贮料仓、破拱装置、螺旋给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。适应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特点：称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。
自动配料系统的优势特点：
1.全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，最,大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。
2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂效益。
3.采用精度给料器与变频调速技术，满足原料最,小35g用量与精度要求。
4.根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足最,大生产要求。
5.性能可靠的控制器件与精,确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。
6.采用工业计算机作为上位机管理，自动保存每车称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
7.操作简便，只需按下按钮即可完成一车配料。
