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由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：
1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精准区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
7、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
东莞市天蓝智能装备有限公司主要从事于研发生产锂离子电池专用设备(电池装配线（锂电池，铅酸电池、蓄电池、动力电池）的组装生产线，还有电池外观包装生产线)、智能立体仓库，拥有一支实践经验丰富、专业技术过硬的技术队伍，提供整套的自动化控制设计、全自动锂电池注液机分析系统的解决方案、立体仓库的解决方案服务商以及成功开发AGV及MES系统。
MES系统是处于企业级和过程级的连接层的管理系统，主要负责生产管理和调度执行。纸业MES系统的使用是通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的工厂所有资源来提高制造竞争能力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现实时化的管理系统过程控制系统的集成一体化。它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时的掌握生产信息，进行决策生产。在提高生产效率、加强生产管控能力，降低消耗等方面发挥着重要的作用。
离散制造企业的生产作业计划调度，需要根据优先级、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划进行调度。MES作业计划调度要考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。通过良好的作业顺序，可以明显提高生产效率。流程生产行业的产品是以流水生产线方式组织、连续的生产方式，只存在连续的工艺流程。因此，MES作业计划调度不需要精准到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度。
东莞市天蓝智能装备有限公司主要精准从事于研发生产锂离子电池专用设备(电池装配线（锂电池，铅酸电池、蓄电池、动力电池）的组装生产线，还有电池外观包装生产线)、智能立体仓库，拥有一支实践经验丰富、专业技术过硬的技术队伍，提供整套的自动化控制设计、全自动锂电池注液机分析系统的解决方案、立体仓库的解决方案服务商以及成功开发AGV及MES系统。
