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随着我国能源结构的逐步转换，石油天然气在能源结构中的比重不断提高，石油管线钢也随着逐年增长，目前国内具备生产石油管线钢热轧卷板的企业越来越多，沧州中铁热轧1780线作为中国一重公司在大型轧机国产化后的代表之作，在众多民营企业中装备的先进程度属于国内先进行列，正是在硬件设备具备生产高级别管线钢的情况下，我公司积极开发新品种以应对钢铁市场的激烈竞争，中铁热轧1780自2010年8月投产以来把不断开发新品种作为提升企业竞争力的优先发展的策略从而不断丰富自己的产品大纲逐步抢占高端产品市场。
现将中铁热轧1780试生产X52石油管线钢的轧制工艺参数及产品质量情况进行汇总，并对化学成分、工艺参数及生产中存在的问题进行总结讨论。
一般的管线钢无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧管线钢无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧管线钢无缝钢管要短于热轧管线钢无缝钢管，冷轧管线钢无缝钢管的壁厚一般比热轧管线钢无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁管线钢无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 热轧管线钢无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧管线钢无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
热轧（挤压管线钢无缝钢管）
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 管线钢无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。管线钢无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。管线钢无缝钢管分热轧和冷轧（拨）管线钢无缝钢管两类。 热轧管线钢无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）管线钢无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧L450M管线钢无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
生产及技术攻关方向：
1.国内对管线用钢的需求以X70级为主，新线目标定位在X80级热轧宽钢带和X100级宽厚板的生产，以适应10MPa和近期14MPa以上输送压力的设计。
2.今后输送的自然气不再是经脱水、脱H2S处理的'甜气'(PH2S≤300Pa)，而将是未经处理的'富气'(PH2S≤300Pa)，为此必须进步管线用钢的抗氢致开裂和抗H2S应力腐蚀的性能。
3.国内已具有70万t以上螺旋焊管的制管能力，但大口径直缝埋弧焊管的产能和质量还不能满足工程的需求，继续部分进口成品管将不可避免。从研发基础和生产技术的难度而言，具有优质的抗H2S应力腐蚀性能的高强度等级管线用钢的开发应当列为科技攻关的重中之重。
