胜达机械,立式混合机,立式混合机

石家庄胜达机械厂　干粉砂浆设备维护保养1、及时清除干粉砂浆设备料斗内的积料，使传感器正常回零。2、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。3、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。4、保证机器及周围环境的的清洁。5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。10、搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。11、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。12、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。13、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。14、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

年产20万吨全自动预拌砂浆生产线为大型干拌砂浆生产设备，包装产量为为每小时15吨。散装为每小时40吨。可以根据客户的场地要求定制不同安装规格生产线设备。该生产线从黄砂烘干到原料自动计量、自动搅拌、自动袋装、自动散装，全程电脑控制，自动化程度高；设计方案独特、工艺流程简洁、科学合理；即经济又环保，是客户投资的首选干粉砂浆设备。

   全自动干粉砂浆生产线主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。年产20万吨干粉砂浆生产线主要是把砂土、水泥、粉煤灰、维素、添加剂合成为预拌干粉砂浆；商品砂匮乏的地区，可以增配破碎系统、筛分系统、烘干系统。

   大型干粉砂浆设备具备：沙子烘干机、沙子振动筛、皮带输送机机、原料储料仓、计量称斗、无重力干粉混合机、斗式提升机、成品仓、自动包装机、现场储料罐等设备。

   年产20万吨大型干混砂浆生产线结构如下：

   1、高效干粉混合系统：首选无重力混合机，保证产品质量稳定性。

   2、干粉称量系统：由计量螺旋、称量仓、传感器、PLC、出料螺旋等构成。高精度传感器可以精确到万分之三，PLC构成的闭式回路可以对误差进行修正。

   3、干粉包装系统：包装机有敞口和阀口之分。阀口包装机使用自封口袋，一人操作即可，不适合包装带轻质骨料的物料；敞口包装机基本适合所有的干粉砂浆包装，但是需多一人在自动封口机处辅助逢包。

年产30万吨的大型预拌砂浆设备属于全自动型干粉砂浆生产设备,工作流程是通过把原料（水泥、粉煤灰、稠化粉、石英粉或黄沙）通过气力输送（槽罐车）和斗式提升机分别输送至大原料储仓内，通过电脑控制系统配料、输送、混合、成品打包、输送等工艺加工而成，适用于生产各类普通砂浆和特种砂浆。大型干粉砂浆设备都采用二层钢架结构，其结构紧凑、建厂周期短、自动化程度高、投资见效快，经长时间运行生产，该设备均能达到产品的各项技术性能指标及环保指标。

   年产30万吨预拌砂浆生产线一般需要配备6-8个原料罐，大的原料罐用于储存散装水泥、粉煤灰、干砂、成品砂浆、小原料罐一般用于存放灰钙粉、胶粉、聚乙烯醇、纤维素醚等小料。采用卧式双轴无重力混合机，无重力混合机的混合速度相当快，一般情况下5~8分钟即可混合均匀，产能非常高。

   大型预拌砂浆设备工作原理：

   1、散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，通过泵车打入罐中。

   2、干砂和成品需要使用斗式提升机提入料罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。

   3、计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料精确计量。

   4、计量好后的物料，通过螺旋输送机输送到干混砂浆混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入干混砂浆混合机，实现干混砂浆连续生产。