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在日常生产中，很多时候用气部门需要增加煤气或者正在生产的煤气发生炉出现故障停产，这时候需要将正在热备的发生炉转为生产炉。煤气发生炉开炉的准确详细步骤如下：
第一步：关闭自然通风部门，启动灰盘电机适量出灰，启动搅拌电机，松动料层。
第二步：打开蒸汽阀门，煤气发生炉原理，吹扫炉底残存煤气，打开空气阀，适当吹入空气，并通过钟罩阀开度调节炉底和出炉眼里，然后关闭蒸汽阀门，继续鼓入空气以提高炉内温度，打开竖管喷淋水。
第三步：当出炉煤气的温度达到300摄氏度左右时候，启动加煤机，加入适量的煤料，煤气发生炉结构图，开蒸汽阀，逐渐加大蒸汽的流量。
第四步：开探火孔，用钎子测炉内料层分布及气化层的情况，同时取样分析，一般当二氧化碳在5-7%，氧气小于0.6%时，即可向后续系统进行送气。
专业生产煤气发生炉、单段式煤气发生炉技、两段式煤气发生炉、工业、民用煤气发生设备及煤气站设计、制造、安装调试、技术培训
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煤气发生炉操作规程，安全生产才是最重要的，因此，应严格按照操作规程进行操作，以防万一。
随时检查气化温度：
(1) 煤气出口温度，一般控制在450—550℃。
(2) 混合气饱合温度在50—65℃。
(3) 一次风正常工作压力为100—250mmH20。(根据各种类型炉子)
每个作业班组每天须对水封进行清理，灰斗5-6天清理一次，除尘4—5天清理一次。
单段煤气发生炉 炉窑专用煤气发生炉 锅炉专用煤气发生炉
牵引式炉
中碳钢及高碳钢钢丝在冷加工以后，金属的硬度增加，塑性和韧性降低.产生内应力。为了获得良好的机械和工艺性能，需要进行铅浴淬火韧化处理和再结晶退火，可用牵引式炉，钢丝人炉以后，在明火下加热到900~950℃，保温一定时间，然后进人铅浴迅速冷却到500℃，得到韧性好表面硬度高的索氏体组织.
