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木屑颗粒机冷压成型技术发展至今，已开发了多种成型丁艺和成型设备。根据主要工艺特征的差别，可分为热压成型技术、冷压成型技术和炭化成型技术。目前，热压成型技术是我国主要研究的成型技术，但热压成型技术对温度、原料的含水量有较高的要求，分别必须控制在200℃、6%~12%之间。另外，热压成型技术能耗较高，成型块热值损耗较大，成型过程中分解出的挥发物容易对环境造成污染，危害人体健康。其工艺流程为：
冷压成型技术一般需要很大的成型压力，而且要加入粘结剂等额外工序。炭化成型技术是将生物质成型燃料经十燥后，置于炭化设备中，在缺氧的条件下闷烧，即可得到机制木炭的技术，由于炭化后的原料在挤压成型后有维持既定形状的能力较差，存储、运输和使用时容易开裂或破碎等缺陷，也不适合大力推广应用。因此，我们要加快发展新的成型工艺来降低总生产成本的投资，避免对环境造成污染和损害人体健康，并保证成型燃料的质量。
木屑颗粒机、秸秆颗粒机等为我公司专业产品，拥有的多项生物质成型的核心技术，现都已达到国家颗粒机生产行业先进水平。
该系列设备连续生产不卡机，关键部件压辊、模板选用优质耐磨材料加工而成，使用寿命长，适合把含水率5%--20%的各种农作物秸秆、锯末、甘蔗渣、杂草等原料，无须炭化，无须任何粘结剂，在压力、温度、湿度适宜的条件下，挤压成直径2.5--15mm、发热量3500-4500大卡的生物质燃料颗粒。产品具有密度大、热值高、便于贮存和运输等优点，可替代薪柴、煤、天然气、液化气等广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、烘干炉、工业锅炉、供炊事取暖等，是国内最新型的再生环保能源。
