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一、二次热风温度不正常地升高。炉膛和烟道负压剧烈波动，烟道差压增大，燃料量远大于实际负荷应对应的燃料量。
分析热水锅炉的尾部烟道再燃烧原因：
1、 燃烧不良，尾部积碳或在热水锅炉启、停中的燃油过程中，油压偏低，雾化不好，使烟道受热面上积油垢。
2、 燃烧调整不当，煤粉粗，风量过小等原因引起燃烧不完全，造成大量可燃物在烟道内积聚燃烧。
3、 在启、停炉或启、停制粉系统时，调整不当使着火和燃烧不良造成尾部积粉燃烧。
4、 锅炉低负荷运行时间过长，烟速低，使尾部烟道内积聚可燃物。
恒宇热能设备分析了热水锅炉的尾部烟道再燃烧的4条主要原因，总结为以下3大点处理措施：
发现烟道温度不正常地升高是由于调整不当或煤量测量及风量测量不准造成风量不足引起时，应将风量和煤量控制切为手动方式，采用风量不变，减少煤量的方法处理。发现烟道烟气温度不正常升高时，应全面分析并采用相应的调整措施，对烟道进行吹灰。
高参数大容量燃气锅炉的热力系统，主要特点是过热吸热量份额增多，约占三分一，完全用对流过热器会使过热器的金属耗能过多，布置的地位也发生困难，
因此，除了对流过热器外，常在炉顶布置辐射式过热器和炉膛出口布置，代替凝渣管束的半辐射式，即屏式过热器，饱和蒸汽先经过后两种过热器后再进入对流过热器。对容量大于410t/h的锅炉，布置屏式过热器是降低炉膛出口烟温的一种必要措施，还可在锅炉负荷变动时保持气温平衡。蒸发吸热量比中压时减少，水冷壁吸热已能满足蒸发吸热要求，一般不需采用沸腾式省煤器。省煤器和空气预热器的布置与中参数锅炉相同。
燃气锅炉发热量大，容易着火和燃烧，燃烧反应能力强，燃烧时间短。
因此，在炉膛容积热强度高，炉膛容积小。炉膛允许出口温度比燃煤炉高，可以省去或见简化凝渣管束。小容量锅炉布置成简型、D型、O型等。大容量锅炉布置成箱型或塔型，除空气预热器外，锅炉各部件均布置在箱型炉体内。燃油是无灰燃料，无炉内结渣和受热面磨损问题，炉底不需出渣口，所以采用水平或微倾斜的封闭炉底，大型炉底布置水冷壁。重油含硫量高，应该考虑低温腐蚀和大气污染问题。可以微正压燃烧，要求炉墙密封性好。可以采用低氧燃烧和烟气再循环等方法，降低烟气中SOx和NOx含量，减轻对大气的污染。
锅炉发热量大，容易着火和燃烧，燃烧反应能力较强，燃烧时间短，特别是燃气锅炉炉膛容积热强度高和炉膛容积小的因素。
