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加气混凝土的蒸压养护工艺
蒸压养护工艺是使制品实现水热合成的具体方式和手段。它不仅关系到制品养护的效果，而且也关系到生产效率和热能消耗。因此必须很好地重视和研究。
蒸压养护是以水蒸气为热媒（或叫热介质，热载体）蒸压釜内的热蒸气给被养护的制品提供了水热合成反应的必要条件——温度、湿度和必需的时间。蒸压养护制度是适应上述要求的合理有效制度，非质管部门不得随意改动。
粉煤灰加气砼的蒸养制度
佳养护制度分四个阶段，即抽真空，升温，恒温和降温。
1、 抽真空
在相同的升温制度下，不抽真空的坯体要比抽真空的温度上升得慢，经过抽真空以后，蒸气与坯体之间，坯体内外层之间的热交换状况显著改善。坯体内外温差可比不抽真空的减少30～40℃，坯体温度就均匀多了。
抽真空通常是用30～50min使釜内表压达到-0.06MPa。真空度高于-0.07MPa是不可取的会造成切好的坯体重新粘连，所以适宜的真空度是-0.06～0.07MPa。
2、 升温：升温太快造成坯体内外过大的温度差，湿度差和应力差，使坯体因过大的内应力而破坏，因此要采取比较稳慢的升温制度，通常是在2～3h。
3、 恒温：恒温压力佳1.0～1.2MPa恒温时间多为5～7h。
4、 降温：开始降温不易过快，总时间2～2.5h。
加气混凝土砌块设备用以生产加气砌块，由PLC全自动操作系统控制，系统简单易学，操作便捷，是目前新型建材生产的设备。
加气混凝土砌块设备：
破碎机、球磨机、搅拌机、提升机、料斗、各种物料仓、浇筑楼、模具、蒸养小车、翻转吊具、输送带、全自动切割机组、去皮翻转台、吊具、蒸养釜、掰板机、码垛机等。
加气混凝土砌块生产线工艺流程简介：
一、配料浇注
二、坯体静养
三、坯体切割
四、蒸压养护
五、检验包装
供应加气混凝土砌块设备生产线、加气混凝土板材设备生产线、免烧砖机、各种压力容器以及加气板材、加气砌块、免烧砖等新型建材。
1 原料预处理设备⑴破碎机：加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入加气混凝土生产线下一道工序。⑵粉磨机：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。
2 原料计量设备：原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。
3 物料搅拌浇注设备主要是浇注搅拌机：它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
4 混合后的物料在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
5 蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
6 锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
7 辅助设备⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具 这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的
混凝土的蒸养制度一般分为四个阶段：预养(Y)、升温(S)、恒温(H)、降温 (J)。对于某些特殊情况，在上述四个阶段之后，还需要安排一个“后养”阶段蒸养加气块设备。
预养期
亦称前置期，是指}昆凝土构件浇好之后，至供汽升温之前这一段在常温下的放置时间。预养期的长短，关系到混凝土初期结构强度的高低、混凝土肿胀变形的大小和后期强度的发展等技术特性。只有当}昆凝土具有一定的初始强度之后，才具有抵抗蒸养内胀力、减少残余变形的能力。}昆凝土热养温度高时，要求预养期的长短还与水泥的品种、配合比等因素有关，应该通过试验确定。试验表明，在升温前，经过一段温度较低的预养期'对后期强度的增长是十分有益的。
升温期
升温速度对蒸养混凝土的质量有重要影响。所谓升温速度，通常是以构件周围蒸汽与空气的混合物的温度来控制的。因为混凝土构件内部的温度各处不一，不能作为升温控制的标准。
关于升温速度，如果预养时间长，即混凝土的初始强度比较高时，升温速度可快一些;反之，则应慢一些。采用快速升温，将会严重破坏}昆凝土与钢筋的黏结力。在不改变鏊个蒸养时间的前提下，慢升温、短热养要比快升温、长热养好。对于升温速度的规定'好根据具体情况，通过试验确定。大型构件应注意由于温度梯度而引起的温度应力问题。表6-2列出了蒸养混凝土升温速度的限值。
恒温期
亦称热养期。恒温期的恒温温度及恒温时间是互相影响的。温度低，时间长;温度高，时间短。但是温度高低的选择，不仅影响到混凝土的技术性能，而且也关系到生产效率和经济效益问题。前面已经谈到，普通水泥在蒸养中存在着一个临界性的高温度或临界性的最长时间。一般规定高温度不得超过75～95℃。矿渣水泥不存在临界性的问题。
降温期
蒸养混凝土在降温过程中，表层降温快，里面降温慢。由于表里间的温差，表层混凝土产生拉应力。当拉应力值超过限值时将产生裂缝。
后养期
混凝土在蒸养之后，一般放在室外，任其自段的浸水后养期将是十分有利的。
