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粉煤灰加气块生产线和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已被子广泛用于工业与民用建筑中，成为一种最为兴盛的、具有良好性能的墙体
投资加气块设备生产线首先要考虑的问题就是场地。今天我们就来了解一下不同年产量的加气砖设备生产线都需要多大的场地。年产三万立方的大概需要8-10亩地、年产五万立方的大概需要10-12亩地、年产十万立方的大概需要12-15亩地、年产十五万立方的大概需要20亩地、年产二十万立方大概需要30亩地、年产三十万立方的大概需要60亩地。
我们对于选择和我们合作的客户，会科学设计配置出年产2-30万立方加气砖设备生产线。我们的技术人员会参与其中为客户设计整体的规划，实事求是的为客户着想。我们的整套加气混凝土砌块设备生产线设计精细，配置恰当到位。但是如果客户只追求价格高低，忽视加气混块设备生产线的配置，最终会影响生产正常运作，造成投产后产品效果不理想或者不达标。
混凝土加气块设备将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品 工艺流程： 首先将贮存的原材料经计量配料(1)后进入浇注搅拌机内，经搅拌(2)均匀后浇注温度和时间的预养(4)坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能:a把模具在空中作90度翻转(5)(模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品)，b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模(6)，c脱下的模框和返回的蒸养侧板(16)再重新组合成模具(17)等待清理后喷油(18)重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割;a首先进行坯体两侧面垂直切割(7)，b然后进行纵向水平式切割(8);c最后进行横向水平式切割(9)。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车(10)，然后编入蒸压釜(11)进行高温蒸养(12)，蒸养好后出釜(13)，由成品吊具将成品堆垛(14)或装车、打包(15)，蒸养侧板则返回(16)。
加气块设备切割机
加气块切割机作为加气混凝土生产过程中的核心设备，其质量的好坏，切割精度的高低直接影响着加气砌块的品质。我厂引进欧洲先进技术生产的JQF系列空翻加气块切割机，具有效率高，切割精度高，自动化程度高等特点，其质量完全达到了欧洲同类产品的技术水平，部分性能指标甚至超过了国际同类产品。 加气块切割机工作方式: (1)小车行走:预养好的坯体带模空中翻转90度，然后将坯体放在切割机上，由脱模机构脱去模框。然后水平切割车进行水平切割，水平切割好后，横切小车定位自上而下进行垂直切割，切割好后横切小车复位，吊起坯体，水平切割车复位。 (2)坯体行走:预养好的坯体带模空中翻转90度，然后将坯体放在切割小车上或辊道上，由脱模机构脱去模框。坯体通过小车或辊道行走进行水平切割，切割好后坯体继续前行至横切位置定位，进行横向切割，切割好后前行由行车吊走坯体。
