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在日常使用过程中入料量也是一种需要用户注意的重要方面，其中涉及一个重要的技术参数--填充系数。一般来说螺旋上料机都是倾斜方式布置，所以物料在管内的填充率是决定输送量的重要内容。填充系数是确定料层横断面积的重要参数，在料槽中，物料的充填系数影响输送过程和能量的消耗，当充填系数较小时，物料堆积的高度低矮且大部分物料靠近槽壁，并且具有较低的圆周速度，运动的滑移面几乎平行于输送方向。所以此时垂直于输送方向的附加物料流不严重，单位能力小号也较小，但当充填系数提高到13%--40%时，物料运动的滑移面将变陡，会导致输送速度的降低和附加能量的小号，因此对于螺旋上料机来说，投料量不是越多越好，设备的填充系数并不是越大越好。转速是螺旋上料机一个重要的性能参数，转速的快慢决定了设备的输送量大小，但转速不是越快越好，转速越高，输送量越大，那么螺旋叶片、电机使用寿命、轴端密封的磨损越大将造成企业连续生产中断，给企业正常生产造成不利影响。但转速过低则造成产量低、能耗高等缺陷，影响用户的经济效益，所以在日常使用过程中需要根据实际生产的要求对其进行合理调节，以达到最佳的使用效果。
上料机进料端漏粉可能出现故障的原因通常是由于缺乏维护，造成密封失效，物料从部件缝隙漏出。传统的设计方式是在首位轴承座机体内部，主轴密封采用简单的迷宫式密封，密封材料为橡胶圈或者毛毡，密封件极容易倍磨损，密封效果差，且更换密封件非常困难，需要把轴拆卸之后，方可更换，费时费力。所以为了该是螺旋上料机的密封性能，可讲轴承设置在壳体外端，出轴密封设计成填料箱压盖式，密封材料为橡胶石棉盘根或石墨盘根，操作简单，密封效果更好，且密封件更换非常便捷。
