高压冲洗:冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米2)以上,它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。由于冲击能量较大,一般的污垢都能被冲洗下去,而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。若使用清洗液进行高压冲洗,在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫,使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。故高压冲洗大都采用清水(热水);如需冲洗油污较重的零、部件,则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。
一般常用的高压冲洗压力大致为1.5~2.0兆帕,在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好。国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高,否达5兆帕左右;若使用热水进行高压冲洗,则冲洗压力更高(5~7兆帕)。
高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛,并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物;铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部,所获效果甚好,除了能清除污垢外,铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水作为清洗介质,而且否以不必加热。为了减少对环境的污染和节约用水,否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用。高压水冲洗的成本是比较低的。
高压冲洗对于供液系统(主要为泵及其驱动机构)和输液系统(主要为高压管道及其连接装置)的要求较高。此外,高压液柱近距离内对人体有伤害作用,在操作时应注意。
超声波清洗机逐渐取代了传统清洗
超声波清洗机占所有清洗设备当中的最大优势:可对结构复杂与难于清洗的污渍进行最有效的清洗,且清洗效果非常明显,超声波清洗机已逐渐取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度,益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净,对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程,在超声波作用下只需两三分钟即可完成,其速度比传统方法可提高几倍到几十倍,清洁度也能达到高标准,这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合,更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果
超声波清洗机其优点如下:
(1)清洗速度快,清洗效果好,清洁度高,工件清洁度一致,对工件表面无损伤。
(2)不须人手接触清洗液,安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。
(3)节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
超声波清洗机拥有着具大的清洗优越性清洗精度高,可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。
单槽式超声波清洗机使用说明:
1、将电源开关及温控开关处于关闭状态,清理干净槽内的污物。
2、关闭排液阀门,加入所用之清洗液至规定位置(单槽根据需要而定),一般为加入清洗剂后溶液淹过工件,液位达3/4槽为佳。
3、将温度控制器调整到设定温度,开启加热。
4、达到所设的温度之后,打开超声波电源开关,即可进行正常清洗。