为什么说这些企业做的不好呢,有以下几点可以和朋友们分享:
1.没有长期的技术积累和生产经验,质量不过关。
2.当榨油机生意不好之后他们就改行不干了,所以也就很难提供很好的持续的技术服务。如果他们不干之后遇到机器坏他们根本不生产了,你就没办法更换榨油机配件了,一台机器就成了报废了。
3.尤其是那些皮包公司,根本就没有生产他们就不会给你提供技术服务。卖出之后就不管了。因为他们不是长期做的,不会考虑长远利益的。
综上所述,大家选择榨油机厂家还是最好选择像我们恒通这样生产实践厂(有十几年的生产历史),技术不断更新的企业,这样才会让你的机器质量过关,服务优质,机器以后的配件更换有保证。
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油菜籽的预处理包括破碎、蒸炒和脱皮。油菜籽脱皮的目的在于脱除主要纤维部分和色素体,否则会降低饼粕的饲用价值。另一方面,浸出过程中皮有利于溶剂渗透(皮可提高坯料多孔性)。从理论上讲,脱皮(即脱除15%物质)将使浸出设备处理能力提高15%。浸出之前脱除这些黑色皮,制得的毛油颜色较浅,只需较少的脱色。菜籽干脱皮可采用不同的技术,例如气动撞击、轧辊间裂解或使其变形裂解,而变形裂解脱皮效果最佳,油损失率最低。
菜籽首先进行油菜籽榨油机中轧坯以破坏种子层并使油细胞破裂。蒸炒坯料使残存的完整细胞破裂,提高油珠聚集,提高流动性,并使酶,尤其是芥子酶钝化。坯料置于蒸炒锅内,在77~100℃内蒸炒15~20min(视菜籽品种而定)。在多数情况下,经过轧坯和蒸炒的坯料用榨机进行预榨,以使油含量由42%降低到16%~20%;这道预榨工序也把细饼粕压缩成大的饼片。该饼片用己烷溶剂浸出以提取大部分残留油。浸出粕最后置于蒸脱机(DT)内,用蒸汽喷淋处理30min(温度为100~130℃),以脱除己烷和提高粕的营养品质(通过脱除挥发性芥子苷)。
在最初的蒸炒和脱溶阶段,可能出现蛋白变性。整粒菜籽和轧坯坯料中芥子酶采用微波处理使其钝化则是有效方法。芥子酶钝化取决于初始原料水分(理想水分含量为10%)。微波处理的缺点是油中含硫量增加,这是由长时间处理引起。许多油菜籽加工厂家在预榨之后和浸出之前,在其工艺过程中增加了1台挤压机。这种挤压机是一种辅助设备,其效益足以使费用合算。菜籽榨油机最新的设计是将预榨和挤压机组合成1台全自动榨油机设备,其优点在于无需额外动力。
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