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鄂式破碎机 主要用于对生石灰块的破碎，达到球磨机的进料粒度进 行研磨，保证石灰粉的细度产量。
破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。 加气混凝土破碎机（破碎设备）广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破 碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。
球磨机 主要用于生石灰的磨碎工作。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑 材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干 式或湿式粉磨。
皮带输送机 输送物料
皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或 缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时 ，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系 统来输送物料。
蒸压砖机 本机为蒸压砖机也称八孔盘转式高压高强压砖机，是在吸收国内外同类机型的先进基础上推出的一种专利产品。该设备90年已通过专家鉴定，被列入国家重点新技术、新产品推广项目和河南省科委星火计划项目，“双免”牌高压高强压砖机获国家专利（91200509.2），利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。
螺旋输送机 主要用于把料仓中的水泥和石灰输送至计量罐内。该生 产线中共需两台；一台用来输送水泥：一台用来输送白灰。
螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。加气混 凝土螺旋输送机主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料，不宜输送粘性大、易结块、纤 维等原料。
斗式提升机 主要用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。在生产 线中共需两台，一台用来提升输送生石灰粒；一台用来提升输送生石灰粉。
斗式提升机用来垂直提升经过破碎的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、 水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，加气混凝土斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式 卸料和混合式卸料等三种形式。
免蒸养加气块生产线介绍
免蒸养加气块生产线所用泡沫的质量还与发泡工艺有关，不同的发泡工艺所产生的泡沫质量不同，目前生产中主要使用以下两种发泡方式。
一种是采用压缩空气的方法制取泡沫。此种方法主要原理是空气压缩机压缩空气后，将发泡剂稀释溶液压入特制的发泡筒，在发泡筒的混合室中进行充分混合，然后利用内外气压盖，将形成的泡沫吹出发泡筒即可成泡，与高速搅拌制泡相比，发泡设备较为复杂，但发泡效率较高，且泡径均匀。另外，发出的泡沫可直接喷入搅拌好的水泥浆中，使用本方法时，混凝土的拌合可以与发泡过程可同时进行，免去中间环节，可有效防止因中间环节而引起的泡沫破灭。此外，该方法还可有效控制发泡量，节约成本，避免发泡剂的浪费，节能环保。
第二种是采用高速搅拌的方法制取泡沫。即将发泡剂稀释溶液倒入高速搅拌机中，利用搅拌机叶片高速旋转搅动来制取泡沫。利用高速搅拌机发泡，容易使产生的泡沫上下泡径不均匀。在实际施工中，必须经过中间设备将发出的泡沫取出再倒入搅拌好的水泥浆中，这个中间过程会导致部分泡沫破灭。本方法必须先发泡才能使用，属于先制泡再拌合的方法，泡沫无法一次性用完，容易造成发泡剂的浪费，不利环境保护。
免蒸加气块生产线的优势有哪些？
1、新型墙体材料免蒸加气块是当前国家重点扶持推广项目。
2、新型墙体材料免蒸加气块是替代传统黏土实心砖的一种新型绿色建筑材料。
3、其生产工艺比传统加气砌块简单，“免蒸养”、无烧结、节省能源。
4、无废水、粉尘排放，符合国家环保要求。
5、免蒸加气块生产线主机所产砌块容重小，降低建筑自重。容重一般在300-800kg/m3能浮于水面，仅为实心粘土砖的1/4，空心砌块的1/2，可减轻墙体负荷50-60%，建筑自重减轻20-30%，免蒸加气块生产线主机施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价。
6、免蒸加气块生产线主机具有显著的保温隔热性能，大大降低建筑能耗。其导热系数为0.168w/（m.k），保温效果是粘土砖的4倍，（免蒸加气块）是空心砌块的3倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30-50%，是实现建筑节能的首选墙材。
7、免蒸加气块生产线主机具有优良的吸音隔音性能。免蒸加气块生产线主机的多孔结构具备了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墙隔音量为58dB，完全可达到共墙分户的隔音要求。
8、免蒸加气块生产线主机抗震性能好。由于免蒸加气块大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。
9、免蒸加气块生产线主机强度高，可加工性好，规格尺寸多样。其强度和蒸压加气块相同；生产不用粗骨料，所以可锯、刨、粘、钉，根据需要任意加工，便于装修；免蒸加气块有多种规格尺寸，能满足各种砌筑需要。
切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割 工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特 点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行，也可 人工进行。为了提高生产效率和产品质量，人们设计了专用的切割机，构成了加气混凝土生 产工艺的核心，并形成不同的专利技术。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些 内在质量。
空翻式切割机
⑴、 加气混凝土切割机结构精简实用，便于安装维修； ⑵、 坯体侧立放置使坯体宽度为600mm，高度为1200mm，切割钢丝短，不易拉断，不易飘移，切割精度高； ⑶、 纵向切割装置固定，切割小车行走完成纵向切割，切割时间短。横切装置采用钢丝水平下切，缩短切割钢丝长度，保证切割精度； ⑷、 坯体侧立后可纵向切割时完成铣槽，不需另配槽口加工设备； ⑸、 加气混凝土切割机对坯体作六面.
翻转式切割机组
地面翻转式切割机由以下部分组成：翻转台、传动机架、水平切割车、横切装置、横切同步装置、横切上支承装置、液压供油系统、机电互锁装置、操纵台系统、电气柜及PLC控制系统。传动机架：由电动机、减速机、传动轴、传动链轴、轨道、传动支座、链条、机架构成，电动机功率7.5KW。 翻转台：由水平架、垂直架、大滑车架、小滑车架、大滑车支座、旋转轴、旋转轴底座、轴承座、翻转液压缸、翻转...
翻转吊具
翻转吊具是一种利用机械机构或液压机构将物体进行翻转作业的设备。被广泛应用于运输行业、港口码头、钢铁行业、建筑施工、石油化工等行业。翻转吊具的作用：翻转吊具将坯体还体(带模具、侧板)在空中翻转90度，吊具在切割台或切割小车上，脱去模框，坯体既能切割。
翻转台
翻转台通过定点吊车和吊具将坯体连同模底板吊放在大滑车车架上，将坯体连同
