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轴类零件加工工艺的准备应考虑哪些内容？这是在进行轴类零件加工时会遇到的问题，也时在正式开始加工前应考虑好的，只有事先做好充分的准备，才能对轴类零件进行正确的数控加工或机械加工，从而避免在加工中出错，提高加工效率。既然这部分知识这么重要，那么下面我们就来具体介绍吧。
1.机床的选择
不同的零件应在不同的数控机床上加工，所以要根据零件的设计要求来选择数控机床。
2.对刀点与换刀点的选择
对刀点：是指数控加工中刀具相对工件运动的起点。
换刀点：是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的。
在编程时都是把工件看做是静止的，而刀具是运动的。通常把对刀点称为程序原点，选择的要点有：容易找正、编程方便、对刀误差小以及加工时检查方便、可靠，在进行对刀时应使对刀点与刀位点重合。
3.加工方法的选择与加工方案的确定
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，但在实际选择时，应结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等进行全面考虑。
加工方案确定时，应根据主要表面的精度和粗糙度要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。
4.加工余量的选择
加工余量：量泛指毛坯实体尺寸与零件尺寸之差。
加工余量的选择有两个原则，一是加工余量原则，二是应有充分的加工余量，特别是对于最后一道工序来说。
5.切削用量的确定
切削用量包括切削深度、主轴转速以及进给量。切削深度是根据机床、夹具、刀具和工件的刚性来确定，主轴转速是根据允许的切削速度来确定，而进给量是根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及工件的材料性质来确定。
6.进给路线的选择
进给路线包括了加工工艺内容、它是是编写程序的重要参考依据。
泰安市泰山区精益机械厂是一个具有多年制造加工经验的企业，我厂现有加工中心、车削中心、龙门式加工中心、数控车床、数控镗床等大型加工设备，设备先进，技术精良，我公司为各大企业供应各类零部件以及铸造模具的设计与制造。总经理张永超愿与您携手并进，共铸辉煌！
机械零件加工轴承技术要求：
1.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
2.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
3.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°.与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
4.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
5.滚动轴承装好后用手转动应灵活.平稳。
6.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
7.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰.配销。销打入后不得松动。
8.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
9.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
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