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要保证煤球机生产成品的质量，就必须具备成球粒度、强度以及尺寸都要达到规定的要求性。根据煤球机的生产性能，在进行加料时要注意原料的粒度与配料标准，通常生球的尺寸在规定的10-20mm之间，能够提高生球的强度，并具有足够的抗压强度能达到应用的指标。
在蜂窝煤机的生产作业下，成型的生产工序必不可少，一般大多数采用给料机来控制下料量，粘结剂的配入量、以及螺旋输送机等的配合从而来达到成型的标准，蜂窝煤机也具有多种不同类型的型号，所以工艺配置也有所不同，我国煤球机行业实现了巨大的跨越式发展煤机本身具有分级性作用，使的生球粒度较为均匀，为了能够提高料层的透气性，能够达到均匀的燃烧目的，在进行添加粘结剂时，粘结剂的配料量是由精矿皮带发出的信号进行调整粘结剂配料设备转速来进行控制，这几种设备的相互结合是为了能够更好的加速煤的成型标准，各设备之间的相互配合减少了一定的生产成本，使运用的经济化程度更高。
蜂窝煤机应用的广泛性不断提高，在保证煤品质的条件下，对于煤粉等原料应当进行分析，蜂窝煤机是做什么用的？它的产品主要用于哪些不仅决定了煤机的生产能力同时决定了煤的成型，通常煤的成型与原料的物质和颗粒的粒度有关，对于含有的粘结剂颗粒较细原料的球，由于颗粒的分散度大，在冲压填充细料时，会形成直径小而分布均匀的细管，在水分完成干燥后，成型球的体积会收缩，颗粒间接触的紧密，导致摩擦力的增加，使球具有的结构性坚固。但对于未添加粘结剂的煤粉，郑州振华机械对于原料粒度较粗的物料，在干燥后容易失去粘结力，使球的强度丧失。因此，煤料的含水量、粘结剂的用量都占有重要作用性。
现在很多购买过煤球机的用户不知道该如何正确的使用操作或者就是没有达到成球的要求性，这还是与没有合理的正确操作性有关，应控制混合料的给料量，当盘内球粒度大于规定要求，且不出球盘时，要增加给料量。根据煤球机的出球状况来决定出球率。根据投资蜂窝煤机可行性报告煤球机内球料的状况调节给水方法和给水量。适当的调节用水量使球盘内的生球打到标准要求。由于原料的配比性不均匀，易出现球盘内小球、大球及不出球等问题，我们要根据这种情况适当的调整过大过小的水分。结合盘内的状况，及时调节球盘的下料量，使煤球机保持正常的机速，来达到成球的质量。
蜂窝煤机整机的结构稳定性是生产的保障，为了能够使成型煤的质量和性能达到要求，我们要从原料的性质和技术工艺上来进行分析。首先从原料的性质上来看，颗粒表面的亲水性越强，受到的作用力就越强，成型煤的效率越好。影响蜂窝煤球机制球强度变化的原因有哪些矿物颗粒的形状决定了煤球物料颗粒接触表面积的大小。接触面积越大，成型煤的强度越高。其次原料的粒度及粒度组成，粒度小、组成不均匀的物料成球效率越高，成球的质量越高，提高了颗粒之间的粘结力与摩擦力，粘结剂的添加可以改善物料的成球性。在工艺技术上，蜂窝煤机的传动速度、机械化强度须达到稳定的状态，当传动速度在一定时间内增大时，此时可提高成型的效率，使获得煤的生产产量。
要想保证煤球机工作性能的稳定，需要从整体出发考虑，机身的不同组成部分在进行作业时也有不同的表现形式。煤球机由预压机、主机、筛分机、油压站部分等组成。其中每个运行过程都具有不同的作用性。预压机是由电磁调速电动有恒矩特性，因此可以保证恒定的物料压力，蜂窝煤机是在高压条件下对煤料进行压制使球坯的质量达到稳定。主机的作用是带动其它配件运作的保证，当给料量过大或者出现物料较硬时，轴承会出现自行滑动现象，可以保证主机的安全性，筛分机是将物料筛分并同时输送出机外的过程，能够保证一定的成型率，油压站是为了能够在连续进行生产作业时保持充足的润滑性。这四个组成部件的组合能够提高煤的出型率与产量，同时也使煤机发挥大生产能力。
