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悬辊式 水泥制管机 在运转过程中，首先主轴借 助空套在主轴上模具 两端的 滚圈与主轴之间 摩擦带 动模具一起旋转，其内 的物料 在离心力 与模内壁 的摩擦力作用下分 布在模具内壁上 ，物料加到一定数量后管子初步成型，继 续加料，管子内壁与辊轴之 间压力逐步增加，当物料加到一定量时辊轴对 管子内 壁的压力与 对滚圈的压力相等 ，再继续 加料，使管子的密实程度越来越 高，对辊轴的压力大于滚圈对辊轴 的压力时， 管子 的内径变小（滚圈逐步脱离轴的表面），这时管 子连同模子的运转是由管子与主轴的摩擦力 实现的，加料结束，使模子与管子在 高速下 运转，管子在辊子 压 力和离心力的共同作用下，密实性达到设计要求，管子成型结束，此时管子的内径通常较滚圈小2-3毫米。
1、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90o，使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态，待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上，卸掉钢丝绳 ，移开行车，准备开车。2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入模具内，经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出模具，最后关闭主电机。3、用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，将门架打开，开行车将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，最后将活动门架恢复原始状态，完成一根砼管全部生产过程。
悬辊机利用离心力使模筒内的混凝土均匀滩铺成型管壁，在离心、辊压、振荡三重力效果下，使参加的混凝土紧贴管壁，经过当令维护、即可脱膜，该机所制成品具有强度高、密实性好，表面光亮漂亮，同时口径变化大，一机多品种，成型速度快、自动化程度高等特点，可出产各种排水管的平口、企口等各种形状，是市政建材、城乡区域建厂的必备设备。
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