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翻边机设备具体保养的项目如下：
1.
检测和固定控制线路，继电器，检查plc及清扫通风；
2.
检测和固定主电源线路包含接触器空气开关，检测和固定传感器，检测B轴伺服，重新拧紧伺服电源接头，检查传动装置，及润滑；
3.
检查BCY轴限位开关是否有效，急停装置是否有效，检查安全罩壳是否完好，检查安全装置是否有效；
4.
检测Y轴伺服，重新拧紧伺服电源接头，检查传动装置，检查齿条及固定润滑，检查主夹模及附夹，侧板及重新调整间隙，及润滑。
5.
检查管束夹及油缸压力范围是否在正常范围及配合，检查液压站是否有泄露，及重新固定所有连接头，检查液压马达是否有异响。
半自动风筒翻边机，包括基座和设置于其上的主轴、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构，所述主轴与动力装置连接，主轴上设置有摩擦轮，所述加工机构包括支架、支撑杆和翻边压辊，其特点在于，所述支架上横向铰接设置有一个位于主轴上方的连接块，支撑杆贯穿连接块并与连接块螺纹配合，所述翻边压辊靠压辊座安装在支撑杆端头上。相比于现有技术，采用本实用新型的半自动卷筒翻边机，操控更加精确和方便，加工产品质量更高，同时本翻边机还具备结构简单，可以适宜不同型号大小风筒的加工等优点。
翻边工艺在加工过程中遇到的有哪些难点，这些难点又如何解决，是金属制品翻边工艺的加工关键所在。
还有一些设备，尤其是一些旧设备，它们采用滚压翻边的方式，其翻边过程是各种翻边方式中速度最慢的，虽然生产效率较低，但由于翻边力是慢慢传递的，就像双动压力机拉伸一样，产生破裂的可能性就非常小。在同样的材料和前道工序的情况下，滚压翻边引起翻边裂的情况最小。
