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由制棒机、炭化炉组成,如原料较大可配备粉碎机,原料水分过大可配备烘干机,本设备是把原料粉碎成之内的颗粒状,烘干或晾晒后使之含水分在12%以内,入制棒机经高温高压使之成型(不含任何添加剂)后方入炭化炉进行炭化,即成木炭。
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炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。炭化分低温排温,高温煅烧,降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份,这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮,水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是必不可少的。排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时,机制窑为2-3.5小时,升温时间长可防止薪棒受潮开裂,保证炭化质量。当炉温升至300度时,炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭,防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃,产生火灾.
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