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它是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的高分子半固态载体和一定量磨砂混合而成，磨料软硬度适中，不沾金属，具有良好的伸展性，并且具有良好的切割金属功效。
磨粒流软体磨料的分类
软体磨料主要包括以下几种研磨剂
·Silicon carbide 碳化硅软体磨料-（S）
·Boron carbide碳化硼软体磨料-（B）
·Diamond powder钻石粉软体磨料-（D）
磨粒流软体磨料的粒度尺寸范围大小从最细的7μm微米到350μm微米不等
磨粒流软体磨料作用
Silicon carbide碳化硅-（S）：
碳化硅是最常用的磨粒流软体磨料，因为它是一种坚硬耐用和价格适度的材质，能应用于大部分材质。
Boron carbide碳化硼软体磨料-（B）：
碳化硼磨料比金刚砂要坚硬，研磨工件的速度更快。这种磨料用于不易加工的材料，比如当用碳化硅磨料去除毛刺，材料太慢或磨损太快的情况下，主要应用于硬工具钢、钨钢和主要含镍的耐热不锈钢。
Diamond powder钻石粉软体磨料-（D）：
钻石粉磨料主要用于特殊情况，例如钨钢等硬质合金工件，加工速度快，但是价格较高。
磨粒流软体磨料主要包括以上几种实际我们有几十种专用磨料，东莞斯菩锐根据每位的产品材质、光洁度要求、产量等各方面的需求，配置专用高效、稳定的高分子磨料。
加工原理
磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。
磨料，是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅做为标准的磨料。如用于超硬或陶瓷则使用钻石磨料。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具。
加工条件
磨流必须构成回路，才能使磨流流动，磨粒流才能到达加工部位，产生研磨抛光作用。因此磨粒流工艺不适用于盲孔和磨料流道无法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正确处理，十分重要。
用途
斯菩锐提供的磨粒流去毛刺机[1] 主要适用于，交叉的钻孔、段付形状的内径孔、凹凸的表面、铣削、拉削面、内部半径、面、内部弯角、内部通路的研磨、用手作业去除的毛刺，以及进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。
东莞市斯菩锐磨粒流体抛光机械有限公司
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