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自动缩管机安全操作规程
1． 操作前检查电机马达是否有声音异常，电源线是否破裂损坏，液压油是否不足是否漏油，如有异常及时通知主管或机修处理。检查行程导轨是否缺润滑油。
2． 正确选择缩管模具塞进主轴模框内进行装模，如合模缝隙过大必须用垫模钢片垫固，确定合模牢固后锁紧模盖紧固螺丝。
3． 试机前必须打开飞轮防护罩,手动飞轮轮回几次确定无卡塞异常,并盖好飞轮防护罩。以上做完后空转试机（注：主轴模框
内在未装好主模具严禁试机空转）。
4． 打开电源开关，打开油压开关，将油压压力调节适当。运行控制开关调到手动功能位置。选好所加工工件核对所加工料号图面，按所加工料号图面尺寸，调制运行行程，起初不可过量进给，防止损坏工件。调好后，控制开关调制到半自动功能位置，进行空机运行检测各运作部位是否正常有序工作,如发现卡机或运行部位异常,立即启用紧急停止开关立即停机检查。
3 ,压缩：当活塞调转方向向右移动时，缸的容积逐渐缩小，这样便开始了压缩气体的过程。由于吸入气阀有止逆作用，故缸内气体不能倒回 进口管中，而出口管中气体压力又高于气缸内部的气体压力，缸内的气体也无法从排气阀跑到缸外。出口管中的气体因排出气阀有 止逆 作用,也不能流入缸内。因此缸内的气体数量保持一定，只因活塞继续向右移动，缩小了缸内的容气空间（容积），使气体 的压力不 断升高。 4 ,排出：随着活塞右移，压缩气体的压力升高到稍大于出口管中的气体压力时，缸内气体便顶开排除气阀的弹簧进入出口管中，并不断排出，直到活塞移至右边的末端（又称右死点为止。然后，活塞右开始向左移动，重复上述动作。活塞在缸内不断的往复运动，使气缸往复循环的吸入和排出气体。活塞的每一次往复成为一个工作循环，活塞每来或回一次所经过的距离叫做冲程。
采用数字自动控制，其参数可显示、存储、修改，成型精度高,成型后不需再用其它手段整型,避免整形过程中敲打线圈而造成绝缘损坏，和节省整形夹具的投入成本。既适合批量生产，又满足新品试制要求。 4.2 采用分体式床身，四个涨型臂使得加工范围扩大 4.3 适应范围广 通过调整机械手和其它调节装置，可完成不同直线边长度，不同线圈截面规格，不同端部形状的线圈涨型的要求
