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1、增加还原剂效用，降低能耗
在锰铁合金冶炼过程中焦炭作为还原剂直接还原锰铁，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触式，而矿粉压球机冷压球团的方法是将矿粉和焦炭等物料混合冷压成球后进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。
2、提升冶炼效果，保证强度
在高炉炉料中配用20％的含碳球团，球团配煤量为5％，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t提高到1.831t，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。经过矿粉压球机冷压成型的生球具有一定的抗压强度，可以承受生球在烘干过程中的各种应力，因为生球要经筛分和一次转运到烘干窑，烘干窑烘干后经过多次转运并且最后要跌落人炉，因此需要足够的落下强度保证在运输过程中不破裂又很少变形。
3、减少粉尘污染，二次利用.
型煤压球机的原料多种多样，并非只有煤粉一种，650型压球机，各种原料的密度、粒度等各不相同，因此应该选择相应的供料方式。型煤压球机常见供料方式的有以下四种：
一、落入法：这是目前型煤压球机最常用的供料方式，应用最为广泛，通过箱式供料机将物料输送至型煤压球机进料口，自由落体方式自动将搅拌后的粉状物料送入设备中，利用此法填粉时，充填之速度及均匀性常取决于模穴的截面积之大小及粉末的速度。
二、吸入法：进行干粉压球时，由于粉末的粒径多在40~200μm之间，若使用落入法，当模穴狭窄时，粉末进入不易，速度较慢，将影响型煤压球机的工作效率这时可采用吸入法这种供料方式，即当填粉盒到达模穴上方时，中模才往上移，此动作造成真空吸粉之现象，可加快粉末进入对辊之间，以及充填的完全性。
三、下充填法：当充填结束后，中模和再向上移，使粉末相对下移低于模面，此可防止上冲向下移动到达中时粉末向外喷，且可减少因型煤压球机中模有推拔角或圆弧角而使一些粉末卡在上冲与中模间造成夹粉之现象。
四、上充填法：粉末填入对辊后，650型压球机产品参数，向上移至模面之高度。这种供料方式特别适合薄壁产品，因为薄壁产品成形时芯棒与中模间空隙小，易产生架桥现象，阻碍了后续粉末掉入，若芯棒先在下方，可增加型煤压球机对辊空间有利充填，待充填结束后，再往上移即可。
我国政策一直强调城市化建设，进程不断向前推进，脱硫石膏等废料再生行业在我国各大城市相继得到了发展，现在脱硫石膏压球机已经逐渐向中小城市普及，引起了全国上下的关注。废料再生行业专用设备脱硫石膏压球机的原材料脱硫石膏是烟气脱硫中石灰石粉末与二氧化硫反应产生的工业副产物，主要成分是二水硫酸钙其特点、是纯 度高、成分稳定、粒度小、粉状、流离水约12-17%，颗粒大小粒径粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量 大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同，脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，质量优良的脱硫石膏是纯白颜色。脱硫石膏是建材水泥行业必不可少的原料，脱硫石膏经过脱硫石膏压球机加工后代替天然石膏作为水泥缓凝剂的应用中。我脱硫石膏压球机厂技术人员不断研发适合加工脱硫石膏成型的压球生产设备，并大量应用在水泥行业的生产中。脱硫石膏压球机是我厂针对脱硫石膏塑性差不易成球而设计的稳定性强，抗耐磨，机械强度高，耐热，同时 具有很强的耐油性，耐酸碱，易操作，成球快，一种新型脱硫石膏压球机。
