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1.对新安装燃气锅炉炉体，调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求;检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常，是否便于以后使用及检修。
2.对新安装的管道，应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
3.使用单独气化站的用户，要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。
4.操作人员认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。
5.每次燃气锅炉燃烧器开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。
6.启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显表就显示当前炉内温度，新安的装炉体此温度为环境温度。
7.启动风机控制按扭，安装在炉体上的风机就工作，此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。
8.助燃风机工作无异常现象时，再启动燃烧控制按扭，此时燃烧程序控制器就开始工作，它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。
9.当燃气锅炉燃烧控制器收到不利于燃烧的信号(例：点火失败、气压不稳定、电路有问题)等问题时，燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。
10. 燃烧控制器若报警，必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。
11.整个设备的操作，操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。
12.按生产工艺要求需要调整控制温度时，操作员应参考智能数控表说明书进行调节
(一)热力保养
保持热水锅炉中有一定的压力，约0.05-0.1Mpa,使锅炉水温度高于100oC以上而又没有含养的条件下，且锅内压力可以阻止外界空气进入锅筒。为保持锅水的温度，可利用其他锅炉的蒸气来加热锅水，当单台锅炉在保养期间没有蒸气来源时，可定在炉膛内生活维持。此法一般用于热备用锅炉或停炉时间不超过一周的锅炉。
(二)湿法保养
使法保养是利用一定浓度的碱性溶液于锅炉内表面金属接触，使金属表面形成碱保护膜，来防止金属的腐蚀。热水锅炉停炉后，将锅水放尽，清楚水垢和烟灰，关闭所有的入孔，手孔，阀门等，与其他运行的锅炉完全隔离。然后将软化水制入注入锅炉至最低水位，再用专用泵将配置好的碱性防腐液注入锅炉。防腐液的成分是：氢氧化钠，按每吨锅水加5-6kg。或碳酸纳按每吨锅水加5-10kg。当腐蚀液全部注入后，开启给水阀将软化水灌满锅炉(包括过热器和锅炉省煤器)，直至锅水从空气阀中冒出。此时关闭空气阀和给水阀，再开启专用泵进行水循环，以使锅炉内各处的碱性防腐液的浓度混合均匀。在保养期间，应经常作外部检查，并定时化验锅水碱度，若发现液位或碱度下降，应查明原因及时处理，并补加碱液；定期开泵进行水循环，使各处碱液浓度一样；冬季应防止锅水冻结，露天锅炉不能用湿法保养。湿法保养锅炉恢复运行时，应将锅水全部放出，重新上软化水。
（1）排烟热损失锅炉排出的烟气将一部分热量带入大气中，造成了锅炉的排烟热损失，它是锅炉各项热损大中最大的一项。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量排烟温度越高，排烟量越多，排烟热损失也就越大。排烟温度的高低主要取决于受热面由的数量和运行工况；排烟量的多少取决于过剩空气系数及炉膛、烟道的漏风情况。
（2）气体不完全燃烧热损失在排烟中有一部分可燃气体未燃烧放热就随烟气排出所造成的热损失。影响气体不完全燃烧热损失的主要因素是过剩空气系数和炉膛结构。过剩空气系数过小，使空气与燃料混合不匀，易生成一氧化碳等可燃气体；过剩空气系数过大，会使炉膛温度降低，可燃气体不易着火燃烧。炉膛容积过小，可燃气体在炉膛中来不及燃烧就进入烟道中造成气体不完全燃烧热损失。
（3）固体不完全燃烧热损失燃料中—部分没有参加燃烧或未燃尽的固体可燃物被排出炉外所造成的热损失。它由三部分组成，即飞灰损失、灰渣损失和漏煤损失，是燃煤锅炉的—项主要热损失。影响固体不完全燃烧热损失的主要因素有燃料种类、燃烧方式、炉膛结构及运行情况等。
