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热水锅炉停炉阶段的防腐保养一、停炉期间锅炉的腐蚀停炉时由锅炉水引起的故障主要是腐蚀，其原因是随着炉水温度的降低，炉内压力下降，最终达到大气压以下。于是空气通过锅炉的所有间隙，蒸汽阀等地方进入炉内，是蒸汽部位和气水部位在中心发生腐蚀，缓慢的向水面下进行。例如一台普通的热水采暖锅炉，安装后正常运行了三个冬季，停运三个夏季，在此期间未做任何保养，后经检验发现，炉内锅胆底部堆积约近百公斤垢片迹，同时锅炉内部水位下面炉管壁出现大量腐蚀坑，锅炉底部清楚20—30mm的松散沉淀物，炉管壁有黑色氧化层5—8mm，黄白色层2—3mm，红锈色层约15mm,经割管检查发现炉管有堵塞现象，只好采用化学清洗及更换炉管等措施解决。这样既浪费了大量财力，严重影响企业经济效益，又缩短了锅炉的使用寿命，可见，锅炉在停用期间的防腐保养是非常重要的。为了防止停炉时的锅炉腐蚀，根据停炉时间长短，需对各种锅炉进行适当的养护处理方法。 燃气锅炉维护保养注意事项:
清洁：
燃气锅炉的清洁很简单，打开燃烧机门，拆下后部外壳面板，拧开锅炉后侧清洁口的螺丝。用Ф18钢丝刷清洁燃气管道。用软毛刷清洁燃烧室。清除锅炉内的残渣，拧上清洁口的螺丝，关上燃烧机门，检查密封圈是否完整。
防冻：
如果锅炉安装在温度低于0℃的地区，必须采取以下防护措施：如果锅炉房在室外，将室内温度降到15℃或18℃，使锅炉整天运行。如果房间内长时间无人，应将锅炉内的水排空。
阴极保护：
锅炉各部件由不同材质构成(比如铸铁、铜、铝等)。为了防止电化学腐蚀，必须采取阴极保护措施。
排污：
燃气锅炉底部排污很重要，可以防止烟气凝结。烟气凝结是由于烟气(柴油或天然气)中含水及烟气温度过低。燃烧1kg柴油产生1。04kg水。这些水分一部分从烟囱排出，一部分被烟囱壁吸收，剩下的则沉积在烟囱底部。产生的水量受以下因素影响：烟气温度(效率达91%，烟气温度需达170℃)烟囱的总表面积，烟囱的材质及烟囱的保温情况。
燃烧器的维修：
燃气锅炉及燃烧器的维修应由专业技术人员进行。开始维修前，请维修人员出示有关执照。最好在供暖期结束后而不是供暖期开始时进行维修。因为燃烧产物(尤其是硫酸)会腐蚀锅炉，因此不可让燃烧产物在锅炉内存留时间过长。
在燃气锅炉高温烟气环境中飞灰沉积在管束外表面的现象叫高温积灰。燃气锅炉过热器与在热器管外的积灰既属于高温积灰。
高熔灰的熔点超过了炉膛火焰区的温度，当它通过燃烧区时不发生状态变化。高温过热器与再热器布置在烟温高于700--800 ?C的烟道里，管子的外表面积灰由两部分组成，内层灰紧密，与管子黏结牢固，不容易清除，外灰层松散，容易清除。
低熔灰在燃气锅炉炉膛内高温烟气区已成为气态，随烟气流向烟道。由于高温过热器和再热器区域的烟温较高，低熔灰若不接触温度较低的受热面则不会凝固，若接触到温度较低的受热面就回凝固在受热面上，形成黏性灰层。灰层形成后，表面温度随灰层厚度的增加而增加。此后，一些中熔，高熔灰粒也被黏附在黏性灰层中。这种在燃气锅炉中积灰在高温烟气中的氧化硫气体的长期作用下形成白色的硫酸盐密实灰层，这个过程称为烧结。随的灰层厚度的增加，起外表面温度继续升高，低熔灰的黏结结束。但是中熔灰和高熔灰在密实灰层表面还进行着动态沉积，形成松散而且多孔的外层灰。
