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人们通常所说的鼓风式锅炉炉结，都是指上部炉结。不管是敞开式还是密闭式鼓风炉，炉结都是不可避免的一种生产现象。通常来讲，有炉结的地方，下料一般要缓慢甚至停滞，而没有炉结或炉结小的地方，则下料较快。
上部炉结产生的原因主要有两种：
1、上燃：配料焦虑过高，或风量过大，使焦炭提前燃烧而出现上燃现象，引起炉料的烧结从而产生炉结。
2、炉料中粉率过高，粉料被上升的炉气带到炉子两侧。炉两侧为密闭鼓风炉的主要熔炼区域，虽然预备区上部温度不是很高，但因粉料的表面能大，着火点降低，还是容易被熔融粘结而形成上部炉结。
炉结除了常见的上部炉结外，还有下部炉结和炉底炉结，这两种炉结是不可见的。
下部炉结产生的原因：配料中焦虑过低，或焦炭量正常而风量过小，总之是焦炭在应该充分燃烧的焦点区没有充分燃烧，造成放热量低，炉温下降从而引起下部炉结的产生。另一不常见的情形是：料柱降的过低而仍在送风，这时因料层阻力很小，空气量过剩很大，可使焦点区拉长，焦点区温度下降也可产生下部炉结。但这种情形比较少见。
1、受热面结渣以后，会使传热热阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，蒸汽锅炉排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。为保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时必须相应的加大风量，这就使送、引风机负荷增加，厂用电增加，因此，结渣使蒸汽锅炉运行的经济性明显降低。
2、受热面结渣时，为保持蒸汽锅炉的正常运行，必须增大风量。若通风设备容量有限，加上结渣容易使烟气通道局部堵塞，烟气阻力增加，风机风量难于加大，只好被迫降负荷运行。www.baiduguolu.com
3、受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。这时为了维持过热气温和保护再热器，运动中也需要限制负荷。
4、燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。喷口结渣严重而被堵塞时，蒸汽锅炉只好降负荷运行，或是被迫停炉。
5、水冷壁结渣，会使其个部分受热不均，对自然循环的水循环安全性和控制流动水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏
总之，结渣不但增加了运行维护和检修的工作量，严重危及安全经济运行，还可能迫使炉子降低负荷运行甚至被迫停炉，结渣本身是一个复杂的物理化学过程同时还有自动加剧的特点，一旦发生，由于渣层的热阻使传热恶化，炉内咽气温度和渣层表面温度都将升高，加之渣层表面粗糙，渣粒更容易黏附上去，结果结渣过程会愈演愈烈，所以应尽最大努力来减轻或防止锅炉结渣。
干法保养是利用干燥机吸收潮气使锅炉内部金属保持干燥，以防止锅炉的腐蚀，通常采用生石灰或无水氯化钙作干燥剂。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管，给水管和排污管道上的阀门，与其他运行中的锅炉完全隔绝。接着打开入孔使锅筒自然干燥，如果锅炉房潮湿，最好用微火将锅炉本体，
以及炉墙，烟道烘干。然后将装有生石灰或无水氯化钙的托盘(或木盒)放在炉盘上，以及锅筒集箱和烟道内，必要时，用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。干燥剂的用量根据锅炉容积来确定：块状生石灰，每立方米锅炉容积用2-3kg；若用无水氯化钙，则用1-2kg。最后严密关闭锅炉的所有阀门，如孔，手孔，烟到挡风板及风门，使锅炉与外界隔绝，防止外界潮气侵入。保养期间，每隔1-2个月检查一次干燥剂情况，如生石灰由块状变成粉状，应更换新的生石灰。保养初期要检查勤些。失效的氯化钙，可加热到105-110oC烘干后再用。实践证明，干法保养防腐的效果是令人满意的，且费用很低，操作简单，因此适用于任何类型的锅炉作长期停炉保养，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。
