1、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉,在投进运行前,必须进行烘炉。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后,火堆可占至炉排面积三分之一,炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后,可用煤逐渐代替木柴烘炉,烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投进运行,对于冬季砌筑的炉墙,烘炉时间应加长。
煮炉操纵
1、新安装和检验后的锅炉,现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。
2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。
3、升起微火将水烧开,产生蒸汽,通过空气阀排出,水位要保持一定。
4、加热24小时后,停炉冷却,排除冷水,及时用水冲洗干净,直至炉筒,联箱内壁无油垢和锈班,煮炉才算合格。
近年来,我国北方地区随着城市集中供热面积的增大,冬季采暖使用的热水锅炉数量逐渐增多,由于多数用户在停炉期间的保养不当,造成锅炉事故经常发生,严重时还有一定的人员伤亡。因此,为了降低事故率,节约能源,保障正常的供热,就很有必要掌握热水锅炉在停炉期间的科学养护方法,现将此方法论述如下:
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1、受热面结渣以后,会使传热热阻增加,传热减弱,工质吸收热量减少,蒸汽锅炉排烟温度升高,排烟热损失增加,锅炉效率下降。为保持锅炉的正常运行,在增加燃料量的同时必须相应的加大风量,这就使送、引风机负荷增加,厂用电增加,因此,结渣使蒸汽锅炉运行的经济性明显降低。
2、受热面结渣时,为保持蒸汽锅炉的正常运行,必须增大风量。若通风设备容量有限,加上结渣容易使烟气通道局部堵塞,烟气阻力增加,风机风量难于加大,只好被迫降负荷运行。www.baiduguolu.com
3、受热面结渣后,炉膛出口烟温升高,导致过热气温升高,加之结渣造成的热偏差,易引起过热器超温损坏。这时为了维持过热气温和保护再热器,运动中也需要限制负荷。
4、燃烧器喷口结渣,改变了燃烧器出口气流结构,从而使炉内空气动力工况受到破坏,影响燃烧过程的进行。喷口结渣严重而被堵塞时,蒸汽锅炉只好降负荷运行,或是被迫停炉。
5、水冷壁结渣,会使其个部分受热不均,对自然循环的水循环安全性和控制流动水冷壁的热偏差带来不利影响,可能导致水冷壁管破坏
总之,结渣不但增加了运行维护和检修的工作量,严重危及安全经济运行,还可能迫使炉子降低负荷运行甚至被迫停炉,结渣本身是一个复杂的物理化学过程同时还有自动加剧的特点,一旦发生,由于渣层的热阻使传热恶化,炉内咽气温度和渣层表面温度都将升高,加之渣层表面粗糙,渣粒更容易黏附上去,结果结渣过程会愈演愈烈,所以应尽最大努力来减轻或防止锅炉结渣。