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人们通常所说的鼓风式锅炉炉结，都是指上部炉结。不管是敞开式还是密闭式鼓风炉，炉结都是不可避免的一种生产现象。通常来讲，有炉结的地方，下料一般要缓慢甚至停滞，而没有炉结或炉结小的地方，则下料较快。
上部炉结产生的原因主要有两种：
1、上燃：配料焦虑过高，或风量过大，使焦炭提前燃烧而出现上燃现象，引起炉料的烧结从而产生炉结。
2、炉料中粉率过高，粉料被上升的炉气带到炉子两侧。炉两侧为密闭鼓风炉的主要熔炼区域，虽然预备区上部温度不是很高，但因粉料的表面能大，着火点降低，还是容易被熔融粘结而形成上部炉结。
炉结除了常见的上部炉结外，还有下部炉结和炉底炉结，这两种炉结是不可见的。
下部炉结产生的原因：配料中焦虑过低，或焦炭量正常而风量过小，总之是焦炭在应该充分燃烧的焦点区没有充分燃烧，造成放热量低，炉温下降从而引起下部炉结的产生。另一不常见的情形是：料柱降的过低而仍在送风，这时因料层阻力很小，空气量过剩很大，可使焦点区拉长，焦点区温度下降也可产生下部炉结。但这种情形比较少见。
这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。如：一台DZG2-0.686-WⅡ的锅炉因当班司炉工下半夜睡着发生锅炉严重缺水事故造成锅炉受压部件损坏。锅炉缺水时，会出现以下现象：
(1)水位表看不见水位，水位表的玻璃管(板)发白;
(2)水位报警器发出低水位声光报警讯号;
(3)有过热器的锅炉，过热蒸汽温度上升;
(4)装有流量计的锅炉，蒸汽流量大于给水流量;
(5)严重时，锅炉房闻到烧焦味和冒烟;
(6)炉膛内受热面变形，以至发生爆管或拉脱胀管。
处理办法是，发生锅炉缺水后，应立即停止供给燃料，停止送风，并应立即查明是轻微缺水还是严重缺水，若是轻微缺水，且不是因给水系统故障、受压泄漏或排污泄漏造成，则可以继续进水到正常水位，投入正常运行。如果是严重缺水，则必须按紧急停炉办法处理，并严禁再往锅内进水。
近年来，我国北方地区随着城市集中供热面积的增大，冬季采暖使用的热水锅炉数量逐渐增多，由于多数用户在停炉期间的保养不当，造成锅炉事故经常发生，严重时还有一定的人员伤亡。因此，为了降低事故率，节约能源，保障正常的供热，就很有必要掌握热水锅炉在停炉期间的科学养护方法，现将此方法论述如下：
热水锅炉停炉阶段的防腐保养一、停炉期间锅炉的腐蚀停炉时由锅炉水引起的故障主要是腐蚀，其原因是随着炉水温度的降低，炉内压力下降，最终达到大气压以下。于是空气通过锅炉的所有间隙，蒸汽阀等地方进入炉内，是蒸汽部位和气水部位在中心发生腐蚀，缓慢的向水面下进行。例如一台普通的热水采暖锅炉，安装后正常运行了三个冬季，停运三个夏季，在此期间未做任何保养，后经检验发现，炉内锅胆底部堆积约近百公斤垢片迹，同时锅炉内部水位下面炉管壁出现大量腐蚀坑，锅炉底部清楚20—30mm的松散沉淀物，炉管壁有黑色氧化层5—8mm，黄白色层2—3mm，红锈色层约15mm,经割管检查发现炉管有堵塞现象，只好采用化学清洗及更换炉管等措施解决。这样既浪费了大量财力，严重影响企业经济效益，又缩短了锅炉的使用寿命，可见，锅炉在停用期间的防腐保养是非常重要的。为了防止停炉时的锅炉腐蚀，根据停炉时间长短，需对各种锅炉进行适当的养护处理方法。
