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下面具体分析型煤压球原料水分对成型影响
一、一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
二、控制好型煤压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。
第三、在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象;物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
型煤压球机的型号越大、单位时间内产能就越高，这是毋庸置疑的。但是有些用户依据平均的产量要求，如果购买过大的压球机型号，显得有些浪费，而且投资额度上也会增加不少。那我们如何在压球机型号不变的情况下来应对产能增加的情况呢。
在压球机及其相关的配套设备不变的情况下增加产量，需要从多个方面来进行，下面我们就来详细的说一下。
1、 生球的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和生球的强度，尺寸小，生产率高，尺寸大，造球时间长，生产率越低，落下强度就越低，但尺寸的大小，抗压强度就变小，从而影响了设备的透气性;因此，合理的生球粒度即使提高压球机的产量，也是提高生球强度的需要。
2、矿粉压球机膨润土的配比很重要，如果配比过大，生球粒度会变小，造球的产量就会降低，加水量增加，就会出现加水困难;同时还会引起生球不圆或变形，抗压的强度降低;如果配比过小，生球落下强度不容易达到要求保证各个环节的流畅与高校。型煤压球机一般与其他设备组成生产线，所以从头到尾的各个环节一定要顺畅，包括操作人员的沟通与协调、物料的供应和处理等等环节，都能无形中提高生产效率。
3、提高型煤压球机对辊的转速这种方法是不可取的，对于一些物料的成型状态上，轧辊的压力和转速是固定的。提高转速能加快压制，但是这是在不影响成型品质的情况下可以这么做。
型煤压球机工艺流程说明：
1、两仓配料机:
两仓配料机根据原料的种类，按照各自的比例，进行电子计量配料。使生产的型煤球按厂方要求的品位生产。
2、双轴搅拌机
将计量准确的物料按比例进行搅拌，使各种物料的干湿程度进行调和达到均匀压球的目的。选用2台目的是增加搅拌的时间，使搅拌的物料更均匀。
3、液体搅拌机
将压球所需的粘合剂加水进行搅拌，搅拌好的粘合剂用齿轮泵打入储存罐，储存罐根据物料干湿程度通过高度落差，静压进双搅搅拌机内和各种原料进行混合搅拌。
4、供料机
将搅拌机中搅好的物料进行储存，按照压球机的生产能力进行定量供给，使压球机产量均衡、稳定。
5、型煤压球机
将搅拌好的物料进行强制挤压成型。压缩各物料的密度，使其成型产品强度高、密度大。
6、立式烘干机
将成型产品用输
