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压球机压煤块使用型煤粘合剂有没有什么弊端呢？

　　1、降低了型煤产品的含碳量，含碳量的降低主要体现在后期在时候过程中的表现。特别是有些粘合剂种类更为明显。如类似水泥、石灰、粘土等无机类粘合剂。

　　2、增加型煤生产成本，型煤压球机压制煤粉时也要考虑生产成本问题。一般来说粘合剂的价格比粉煤要贵，虽然使用的数量不大，但是也会导致型煤成本增加，特别是一些价格较贵的粘合剂种类。

　　3、型煤工艺变得更加复杂话，我们知道越是复杂的工作处理起来就越费时费力，同时还容易出现问题。粘合剂添加比例、是否和煤粉充分混合等等工艺流程相比直接压制都要繁琐。

矿粉压球机是机械传动模式来进行压制，而机械传动模式就离不了减速机齿轮的带动。所以说，矿粉压球机的减速机齿轮非常重要。今天，郑州德众重工机械厂就为大家主要介绍矿粉压球机的减速机齿轮。

　　矿粉压球机减速机齿轮的铸造工艺比较复杂，是经过热处理工艺来进行铸造。关于齿轮铸造工艺从齿轮，齿轮和惰轮，使用石英砂的地板成型工艺是不错的选择。因为，齿轮的大多数的部位都需要加工。所以，你不需要使用更高的铸造工艺。此外，关于中、大型钢铸件， 使用石英砂的地板成型工艺几乎是一项的选择。在齿轮的铸造工艺上，所有钢铸件都必须标准化以消除内部压力，轮铸件的某些部位可以焊接。如果铸造厂焊接铸件，必须对焊接位置退火。如果滚齿后硬度极高，你可以再次退火以降低硬度并消除内部硬点。在加工和滚齿后，齿轮淬火或称之为硬化处理，以提高齿轮齿的表面硬度。

　　对于矿粉压球机的小齿轮，你可以做渗碳处理。对于大型从动齿轮，就必须要做表面淬火处理。没有经过硬化处理的齿轮寿命很短，仅几个星期到几个月。由于齿轮铸件对材料、缺陷、加工及热处理的要求更高。矿粉压球机齿轮的热处理工艺，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。保温时包裹4层石棉布，满足保温时间后，工件缓冷至环境温度后拆除石棉布。

　　如果矿粉压球机减速机齿轮RC97RC107输入转速大于2500r/min,需要特别指出的某些装置方式时一级的齿轮完全浸在油中。RC107以上机座的输入转速大于1500r/min,并采用M2或M4装置方式时，须考虑搅油损失。

下面具体分析型煤压球原料水分对成型影响

　　一、一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

　　二、控制好型煤压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。

　　第三、在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象;物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。

　  在型煤压球机的组成部件中的核心是轧辊，这是对于煤粉等物料压制的关键部位，也是直接接触者。在轧辊方面的辊皮质量又是一个重点。型煤压球机的辊皮在压制过程中容易发生磨损的情况，因此在选取型煤压球机厂家的时候这时比较在意的一个点。现在郑州德众机械制造有限公司带领大家认识一下在选取轴承方面的一些知识。