柔性防水套管生产时钢材性能的误差,柔性防水套管所使用的钢材性能的差别,其实与钢的内部组织结构有关。通过显微镜可以看出,钢的内部是由许多不同的象细胞一样的小块块叠积而成的,再仔细观察,这些小块块其实归属于几种不同类别,我们通常将同一类的小块块称为一种相或一种体。如我们平时所说的奥氏体、铁素体就是指钢中最常见的两种组织结构,也就是两种相。一种钢中含有哪些相,每一种相所占的比例多少,相的形态如何,这些都直接影响钢的性能。也就是说,如果钢中相的类型,比例,形态发生变化,钢的性能就要跟着发生变化。哪些因素会促使这些年变化呢?显然,钢的成分的变化肯定会影响钢的性能的变化,而对于成份固定的某一种钢来说,比如 20#钢,或者304L,当柔性防水套管被进行形变加工,进行热处理时,其性能也会发生变化。归纳起来,影响钢的性能的主要因素是:成份,变形和温度。
柔性防水套管的安装要点与连接要求。
1、预制应考虑安装和固定焊接的方便,尽可能加大预制深度减少固定口的焊接,预制完毕要作好标记,以利于现场X射线的检查及安装;
2、预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,保持管内清洁;
3、坡口加工及组对:
A、管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净,直至发出金属光泽,每侧清理范围在10mm以上。
B、为保证柔性防水套管焊缝内表面的园滑,特要求在对口时内壁应齐平,其内壁错边量不大于0.5mm;
C、柔性防水套管连接仪表一次元件开孔采用砂轮机加工,其开孔处无锐角、突出部,与管接头点焊后,在焊前经厂方确认后方可焊接;
D、管子对口时用直尺检查平直度,在距离接口中心200mm处测量,当DN<100mm时,允许偏差为1mm,当DN≥100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差为10mm。
讲解防水套管管道施工的具体步骤 。
1:防水套管主管采用球墨铸铁管,橡胶圈承插接口,过桥管采用DN325×8焊接无缝钢管,沿路预埋支架管采用DN219×6焊接无缝钢管。
2:施工前需对管件及阀门进行试验检测,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍,以免管件爆裂导致不能使管线正常工作。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验,包括文字证明和实物检查。
3:防水套管管材在运输,装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在检验合格后方可进行,在铺设管道前要对管材,管件等重新进行一次外观检查,发现有问题的管材和管件均不可使用。
4:防水套管管材的吊运及放入槽内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置,以免二次搬运,为确保下管位置的准确,需在管内放置带有中心刻度的水平尺,检验时看管道坐标中心线上下垂直的中心吊线与水平尺的中心是否重合。