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烘干机维护保养
1、 日维护保养
① 每天用柔软棉布对设备进行擦拭，以保持外观整洁。
② 每天开机前检查气源三联件，当油位不足时加润滑油，并将存水排出。
③ 每天清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥好的烘干效果。
2、 月维护保养
① 打开后箱盖，用柔软棉布清洁设备的内部。
② 对轴承等运动件加注润滑油，以减少摩擦。
③ 检查皮带张紧力，调整皮带轮。
④ 对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。
3、年度维修保养
① 检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。
② 检查支承弹簧连接松紧情况并时行调整。
③ 检查设备的接地情况并保证可靠。
④ 检查电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。
⑤ 对设备上温度表等仪表送当地技术监督局计量。
滚筒烘干机可在非常高的温度下操作，完成各种反应，而不是简单的干燥，人们称之为干燥窑。这种窑必须用合适的耐火材料做内衬。为了
提高回转圆筒干燥机的干燥能力而又不过分增加风温或风量，可在干燥机内设置蒸汽管或盘管。除了提供额外的干燥能量之外，这些内部结
构还可帮助重新分布物料或打碎结块。当然，仅对不粘壁的物料可以使用内加热器。传统回转圆筒干燥机的一种新改型，是采用一根中心轴
向集管，干燥空气沿回转圆筒壳体长度方向以一定间隔喷射，直接进入颗粒层。这种流体分布对传热传质更有效，其体积传热传质系数比抛
撒式干燥机高两倍。但是，此种设计并不能适用于所有种类的物料。 滚筒烘干机操作弹性大，通用性强，特别适于大批量产品的生产。缺
点是通常效率较低，价格昂贵，维护费用高，这与被干燥的物料有关。对易碎物料和低产量产品不推荐采用。
最后应该说明的是，绝大多数连续式回转圆筒干燥机在接近大气压力下运行，而真空回转滚筒烘干机 是一种完全不同的干燥机类型。实际
上，这种干燥机是间接式间歇干燥机，因为在连续进出料条件下维持真空很困难。有一种干燥机，水平回转圆筒是固定的，内部有一组特殊
设计的在一根中心轴上旋转的搅拌桨叶，搅拌干燥机内的物料，通过冷凝蒸汽或热流体加热壳体夹套提供热量。在大型装置中，中心搅拌轴
和叶片可被加热。搅拌装置可能是单螺旋也可能是双螺旋。桨叶的外侧设置得很靠近壁面，并安装有刮刀以使物料不粘结在壁上从而恶化装
置热力性能。此类干燥机可以在真空下以较低温度进行干燥，适于处理热敏性物料。
防腐锈
对于经常处理腐蚀性物料的烘干机，我们必须做好防腐工作。通常烘干机都是由平板、筒体和焊接件组成，不同部位、不同用途的烘干机其防腐方法也是有区别的。常用的防腐方法主要由以下三种：
一，静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在烘干机筒体的方法。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在烘干机筒体这种老式的方法，但是这些液态油漆中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂，这种溶剂易燃、易爆很不安全，给生产、施工、储运等造成很多麻烦，而且这类液体通常带有毒性，挥发到空气中后，会对环境造成严重的污染。我们在制造烘干机时，通常都是使用的冷轧不锈钢，这种钢材的成本很高，换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美，我们完全可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有卓越的室外耐候性和耐热性，同时具有卓越的耐工业烘干机腐蚀和耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能，完全可以替代使用不锈钢制作的烘干机，大大减少成本。
第二，焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性极高
第三，钝化、磷化法。在烘干机的制造生产中，有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时，容易在其表面造成大量的铁锈，经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后，即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单，可以大量的节省人力物力，减少投资，是使用最为广泛的一种防腐方法。
