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滚筒烘干机详解
滚筒烘干机是一种连续运行的直接接触干燥机。它由一个缓慢旋转的圆柱形壳体组成，壳体倾斜，与水平有较小夹角，以利于湿物料的输送
，物料由高端进入回转圆筒，干燥后的产品由低端排出。为了延长细轻物料（如干酪颗粒）在干燥机内的停留时间，在极少数情况下，将倾
斜圆筒出料端抬高可能是有效的。 干燥介质（热空气、燃气、烟气等）与物料并流或逆流，沿轴向流过简体。当物料没有热敏性或物料要
求干燥至很低的湿分时，后者通常被采用。而并流方式则常用于热敏性物料的干燥或有较高脱水速率要求的干燥。
此类干燥机，通过正确设计内部的抄板及提升结构，可以处理不同形状、粒度及粒度分布的多种粒状产品。对于那些易结成大块的物料，必
须采取特殊内部结构，在干燥过程的后期破碎大块，以避免带来问题。提升结构将物料提升至回转圆筒顶部，呈瀑布状撒下来，主要的传热
传质过程是在颗粒依靠重力由回转圆筒顶部落向底部的过程中完成的。干燥介质从瀑布状的颗粒中穿过。很显然，落到底部时若颗粒的最终
速度低于穿流气体速度，则会被带走，由气体净化装置收集。瀑布式的运动可能造成易碎物料的严重磨损，特别是在回转圆筒直径较大时。
虽然在诸多报告中有关于滚筒烘干机内颗粒停留时间计算方法的探讨，但商用设备的设计仍基于小规模试验或经验规范（常具有专利权），
而经验规范也是基于在此之前类似物料和回转圆筒干燥机构件的类似设计得来的。本质上，其干燥过程是间歇的。当颗粒靠重力作瀑布状散
落时，颗粒与穿流而过的热气流剧烈接触。当颗粒沉积在回转圆筒壁成为料床并被转动的外壳向上提升时，物料处于掺混期或缓苏期，此时
颗粒中的温度和湿分趋于均匀，此后颗粒又处于对流干燥条件中 可以将回转圆筒干燥机的干燥时间设计为10-60min。如果在降速阶段中除
去内部水分，需要延长滞留时间，可在加料端减小回转圆筒直径，在较小的回转圆筒空间内脱除物料的表面水，而在出料端加大回转圆筒直
径以增加回转圆筒的体积，延长物料滞留时间。在有些设计中，可采用气力输送将产品带出干燥机。
滚筒烘干机的热效率从30%-60%变化很大。为了提高效率，填充的物料（较典型的，为容积的10%-15%）应能完全覆盖抄板或提升结构。提升
结构必须精心设计以确保获得好的散落，避免物料成堆从抄板上落下。在工业应用中，回转圆筒的长径比一般为4-10。
烘干机磨合期
烘干机进入正常的工作前都会有一段的适应期（磨合期，一般为3天），这个时期是确保烘干机在正式的生产过程中能够正常的工作运转，大程度的减少烘干机出现事故的几率，在适应期内正确的操作则能延长烘干机的使用寿命，所以一定要注意这个时期各个操作的细节。
一、在适应期开始前烘干机的操作者应该接受生产厂家关于烘干机的构造、操作、不同的性能、日常问题的解决方面严格的培训，并且熟悉
煤泥烘干机的说明书。
二、在适应期内应注意的是要注意时常对烘干机的起到润滑、冷却、制动等进行检查，并且也要检查烘干机各个需要密闭的部件的密封性是
否完好；操作人员对烘干机的熟练程度在操作烘干机时也会对烘干机造成影响，接受培训后的人员应该按照说明进行正确的操作、保养；保
证烘干机的工作负荷不超过额定的80%，另外工作量要适宜不能使烘干机过长时间作业引发过热现象。
在适应期结束后提醒您应该强迫烘干机设备进行维护保养，对各个设备进行检查以及所需进行的一切调换工作；烘干机设备要保持清洁，各
个部件防止松动，减少松动带来的磨损或零件丢失。
矿用烘干机就是根据产品质量加工生产环节的需要而出现的新产品。矿用烘干机考虑到环保节能等环节，所以在研发支出就立足降低污染、
降低损耗，节约占地面积、提供生产率的角度着手，通过专业技术专家的多方研究策划而研究出来的新一代产品。可以根据建材行业的实际
应用适当调整设备的大小尺寸，以满足对不同材料的加工需求。
矿用烘干机的特点
简便设计，占地面积小
坚固抛光不锈钢内笼，不损伤物料
高效率循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀
优质热交换器及定时控制正反转，进一步提高烘干及摇粒质量。
