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管道施工中刚性防水套管进行热熔连接时必须满足的四个条件。
刚性防水套管采用热熔连接时的操作步骤如下：
1、用钢锯或管子割刀切割管子，要求管子断面垂直于管中心。
2、开启热熔机，用干净、无纤维的布清除加热刚性防水套管和加热头上的灰尘。
3、除去管子切割断面的毛刺，对管子插入端进行倒角，倒角角度为15°，倒角应倒至管端半个壁厚为止。
4、用酒精清洗管子插入端，刚性防水套管配件的承插表面，使其清洁、干净、无油。
讲解防水套管管道施工的具体步骤 。
1：防水套管主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用DN325×8焊接无缝钢管，沿路预埋支架管采用DN219×6焊接无缝钢管。
2：施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，以免管件爆裂导致不能使管线正常工作。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。
3：防水套管管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在检验合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不可使用。
4：防水套管管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，以免二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂直的中心吊线与水平尺的中心是否重合。
