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对于任何的工业生产来说，肯定都是要使用到各种专业设备的，在我们现在的社会生产工作当中，就是一个机械设备的生产环境，这也是提高我们现在劳动生产效率的重要因素。而比如我们在生产一些食用油的时候，往往都是需要使用到榨油机这种设备。而这种设备在使用的时候，往往都是可能会出现一些比较常见的故障。
而我们要想将榨油机操作的更好，那么就需要了解清楚这些常见的故障，这样才能够在这些故障出现的时候及时的将其处理好。首先第一个方面就是我们的设备设备发出较大的声响，而且出油率减少，那么这个时候就是因为我们的炸料水分偏低的缘故。
同时如果我们的榨油机进料比较少，甚至是出现了不能进料的状况，那么一般来说都是我们的炸料水分过高的原因，所以对于炸料的水分控制是我们生产过程当中最常见的一个问题，也是我们必须要处理好的一个问题。
在榨油的生产工作当中，我们可能会使用到各种各样的设备，这些都是非常常见的，比如我们的菜籽榨油机就是其中的一种，而我们也知道这种设备是可以起到一个全自动生产的效果，对于我们生产的资源开放是有很大效果的，但是我们大多数人仅仅是只对它的表面有一个了解，而往往都并不知道它具体是如何进行工作的。
对于菜籽榨油机来说哦，它的工作主要就是分为液压和榨腔两个部分，而且对于它的工作作出来说，其实主要就是通过高压将我们油料当中的油脂挤出来，所以这种生产方式不仅仅更加的安全，同时也是可以达到一个更高效的效果。
而且往往都是经过这种高压的方式进行过滤，能够使得我们的油脂比较清洁，这也是保障生产过程当中安全卫生的一个重要方式。而他能够产生的高压主要也就是通过我们的机械压力来实现的，所以在这样的情况下起到榨油的目的都是通过热榨来实现的。
榨油机设备压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨2～3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70～80℃，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。榨油机设备工作中，应用木棒捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。停机前，应停止喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全部排出，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。
榨油机设备停机后清理 停止工作后榨油机，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。折榨螺时，应北将其托平，防止碰伤，卸下后应立放，以防变形。
