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对于任何的工业生产来说，肯定都是要使用到各种专业设备的，在我们现在的社会生产工作当中，就是一个机械设备的生产环境，这也是提高我们现在劳动生产效率的重要因素。而比如我们在生产一些食用油的时候，往往都是需要使用到榨油机这种设备。而这种设备在使用的时候，往往都是可能会出现一些比较常见的故障。
而我们要想将榨油机操作的更好，那么就需要了解清楚这些常见的故障，这样才能够在这些故障出现的时候及时的将其处理好。首先第一个方面就是我们的设备设备发出较大的声响，而且出油率减少，那么这个时候就是因为我们的炸料水分偏低的缘故。
同时如果我们的榨油机进料比较少，甚至是出现了不能进料的状况，那么一般来说都是我们的炸料水分过高的原因，所以对于炸料的水分控制是我们生产过程当中最常见的一个问题，也是我们必须要处理好的一个问题。
现在的工业随着国家经济不断的发展，整个工业方面也是获得了更大的进展，而在这样的情况下，给我们各个工业带来的最大改变就是在生产过程当中使用到了各种的新型设备，比如现在榨油工业当中常常会使用的两相电榨油机，而对于这种新型的设备来说，在实际应用过程当中往往都会给我们带来一定的特点。
首先第一个方面就是它能够体现出一个节能的效果，这是我们二十一世纪当中的一个主流发展方向，根据同居它能够比传统的设备降低百分之四十的电功率，而且往往都是可以为我们的生产电费起到一个大幅度降低的效果。
其次两相电榨油机的生产高效也是不得不了解一下的，一起传统的设备都是需要多个工作人员进行操作并且控制，才能够保持一个高效生产的作用
，往往都要浪费很多的人力资源，而这种设备仅仅只需要一到两个人就可以进行生产了。
榨油机设备压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨2～3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70～80℃，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。榨油机设备工作中，应用木棒捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。停机前，应停止喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全部排出，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。
榨油机设备停机后清理 停止工作后榨油机，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。折榨螺时，应北将其托平，防止碰伤，卸下后应立放，以防变形。
