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木材之所以要经过干燥后才能使用，主要有以下几个原因：
（1）防止木材产生开裂和变形。木材中的水分在向空气中排除时，尤其是当木材的水分含量在木材的纤维饱和点以下时，就会引起木材体积的收缩。如果收缩的不均匀，木材就会出现开裂或变形。若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，而且是经久耐用。
（2）提高木材的力学强度，改善木材的物理性能和加工工艺条件。当木材的水分含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高；同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。
（3）防止木材发生霉变、腐朽和虫蛀。木材中的水分含量在20%~150%范围时，极易产生霉菌，使木材发生霉变、腐朽和虫蛀。如果将木材的水分含量干燥到20%以下，木材内产生霉菌的条件就被破坏了，增强了木材抗霉变、腐朽和虫蛀的能力，保持了木材的原有特性。
（4） 减轻木材重量，提高运输能力。经过干燥后的木材，其重量能减少30%~40%。如果是在木材的供应地区集中制材和集中干燥木材，则可以大大提高木材的运输能力；同时也可以防止木材在运输途中产生霉变和腐朽，保证木材的质量。
干燥箱市场的未来集中在技术研发上：
现如今，各国烘箱建设核心层逐步向接入层转变，全球烘箱市场逐步走出低迷，特别是烘箱技术获得越来越多的青睐，使全球干燥箱市场需求逐年稳步提高。
干燥箱在我国的相关行业得到广泛的应用，也有了很大的发展和提高。但在技术上，制造材料以及加工工艺上还有再前进一步的空间。
尽管干燥箱行业遭到经济动荡的波及，但烘箱节能技术仍然不失其灿烂的光辉。提起“绿色”节能，似乎铺天盖地的新闻都集中信息技术。对于IC技术本身，的确一直走在节能的最前沿。但经过精益求精的升级换代后，其效率的继续提高已经到了极为受限的程度，从而继续烘箱节能的潜力已经远不及传统产业。另外，烘箱产业本身的能耗占据总能耗的比重也很小，而传统产业本身在能耗方面始终占据着主导地位。鉴于中国目前传统产业的能效普遍较低，如果将IC技术与传统产业结合，节能潜力却相当可观，所以如何从“烘箱”开始，实现传统产业的节能将是未来的热点课题。
希望有志于更上一层楼的企业家们能在这个领域担当排头兵、领路人的角色，使我国的电动吊篮在质量上、技术上都能达到世界先进水平。
一般的电热干燥箱都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。在这种方式下，控温仪表的温度传感器可以布置在真空室外壁。传感器可以同时接受对流、传导、和辐射热。而处于真空室里的玻璃棒温度计只能接受辐射热，更由于玻璃棒黑度不可能达到1，相当一部分辐射热被折射了，因此玻璃棒温度计反映的温度值就肯定低于仪表的温度读数。一般讲，200℃工况时仪表的温度读数与玻璃棒温度计的读数两者相差30℃以内是正常的。如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内，玻璃棒温度计的温度值与仪表的温度读数之间的差异可以适当缩小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一个可能不可靠环节。如果从操作实用角度考虑不希望看到这个差异，可以采用控温仪表特有的显示修正功能解决。
干燥箱从本质上来说是为人们更方便更好的生活服务的，但是如果因操作不当出现问题，还会给我们的工作和生活带来负面影响，因此，在平常的基本操作过程中，我们应该谨遵使用规则，小心安全的使用，尽量让其更长时间地为我们的生活服务。
