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对难干硬阔叶树材,特别是红木等热带硬阔叶树材,烘干宜采用先预干、再窑干的工艺,可降低烘干能耗,并可减少木材降等的可能,保持木材本色。比较可行的预干方法有2 种:
1) 气干烘干 将锯材堆放在板院内进行气干,使含水率达到20 %～30 % ,然后窑干。采用气干与窑干相结合的烘干方式比较经济,可以提高烘干窑生产率约40 % ,减少降等损失60 %。但气干须有较大面积的场地,并须严格管理。红木家具厂以采用自然气干为宜。
2) 低温预干 把板材置放于预干窑内进行烘干,窑内配有风机及通风道,气流通过材堆的风速在1.0～1.5 m/ min 、温度为20～40 ℃。低温预干窑可采用木质构件建造,内部通风装置与加热装置的容量较小,低温预干周期比气干短,降等损失小。
此外,为了促进实木的烘干,采用预刨光的方法也十分有效。生材在窑干前先用平刨机将两面刨光,以消除锯解时留下的微小缝隙,可有很好的防开裂效果。这种微小的缝隙,是造成烘干开裂的原因之一,包括烘干的表裂和内裂,木材的内裂大约有98 %是由表裂加深所致。
有研究表明 ,预刨光可减少锯材约75 %的表裂,缩短烘干时间7 %。但需注意的是,进行预刨光的板材要留有厚度加工余量,以免因刨光损耗而导致锯材厚度偏低。实际上,木料经预刨光后,使用前仅需细刨即可;而未经刨光的板材在使用前,也必须经过平刨与细刨处理。所以,总损耗基本相同。
木材烘干时若采用端部涂漆,也有很好的防裂效果。对于2 m 长的板材,可增加木材利用率8 %左右。端部涂漆应在木材锯切后的1～3 天内进行才有效果;3 天以后涂漆则只能收到一半的效果。
利用烟气余热，生产蒸汽。当烟气温度为200℃左右，使用常规的烟气余热回收技术很难产生蒸汽，并且常规的烟气余热蒸汽锅炉是属于压力容器，维护维修困难，使用成本高，而我们的超导蒸汽发生器不属于压力容器管辖范围，结构简单，使用安全，节能效果好。这样就突破常规的省煤器或空气预热器的使用局限性，达到最大限度节能。
除湿干燥和常规干燥一样，也是以常压湿空气作干燥介质，空气对流加热木材。但常规干燥是以进、排气的方式降低干燥室的空气湿度，导致换气热损失大。除湿干燥时湿空气在除湿机与干燥室间进行闭式循环，它依靠空调制冷和供热的原理，使空气冷凝脱水后被加热为热空气，再送回干燥室继续干燥木材。湿空气脱湿时放出的热量依靠制冷工质回收，又用于加热脱湿后的空气，与常规干燥相比，其节能率在40%以上。
