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对难干硬阔叶树材,特别是红木等热带硬阔叶树材,烘干宜采用先预干、再窑干的工艺,可降低烘干能耗,并可减少木材降等的可能,保持木材本色。比较可行的预干方法有2 种:
1) 气干烘干 将锯材堆放在板院内进行气干,使含水率达到20 %～30 % ,然后窑干。采用气干与窑干相结合的烘干方式比较经济,可以提高烘干窑生产率约40 % ,减少降等损失60 %。但气干须有较大面积的场地,并须严格管理。红木家具厂以采用自然气干为宜。
2) 低温预干 把板材置放于预干窑内进行烘干,窑内配有风机及通风道,气流通过材堆的风速在1.0～1.5 m/ min 、温度为20～40 ℃。低温预干窑可采用木质构件建造,内部通风装置与加热装置的容量较小,低温预干周期比气干短,降等损失小。
此外,为了促进实木的烘干,采用预刨光的方法也十分有效。生材在窑干前先用平刨机将两面刨光,以消除锯解时留下的微小缝隙,可有很好的防开裂效果。这种微小的缝隙,是造成烘干开裂的原因之一,包括烘干的表裂和内裂,木材的内裂大约有98 %是由表裂加深所致。
有研究表明 ,预刨光可减少锯材约75 %的表裂,缩短烘干时间7 %。但需注意的是,进行预刨光的板材要留有厚度加工余量,以免因刨光损耗而导致锯材厚度偏低。实际上,木料经预刨光后,使用前仅需细刨即可;而未经刨光的板材在使用前,也必须经过平刨与细刨处理。所以,总损耗基本相同。
木材烘干时若采用端部涂漆,也有很好的防裂效果。对于2 m 长的板材,可增加木材利用率8 %左右。端部涂漆应在木材锯切后的1～3 天内进行才有效果;3 天以后涂漆则只能收到一半的效果。
卧式与立式对比：
1、立式圆筒式热风炉和卧式热风炉的对比：立式圆筒由多层钢板相套焊接制成，最内部一层为炉胆，即燃烧室，需接受1000℃以上高温火焰的加热，即使选用不锈钢材质，使用寿命也只有2-3年。
2、卧式列管式热风炉的换热器与燃烧炉是完全分开的，换热器换热是靠高温烟气辐射原理受热不受火焰直接加热，中间并设有四道散热隔断，烟气经五折返后排出，滞留了烟气在炉内的时间充分换热，热能达到充分利用，卧式列管式热风炉的使用寿命均可达到8-10年以上。
3、立式套筒式热风炉为无管式热风炉，传热系数较小，受其结构限制，无法布置足够多的受热面积，导致排烟温度高，热效率较低。
4、卧式列管热风炉不仅传热系数大，而且换热器布置灵活，可以任意加大换热面积充分受热，降低排烟温度，热效率可达80%以上，节能效果极为明显，有效节省燃耗30%-40%以上。
5、经过多项突破性改进全面革新，本炉具有超强的燃烧功能和换热机构，燃烧无黑烟换热更彻底。
6、本炉为通用热风加装置，热风为纯净热空气不存在任何污染，已广泛用于食品烘干、蔬菜脱水、农副产品烘干、中药材烘干、木材烘干、化工建材、纸制产品等行业，亦可配套烘干机械及车间、厂房、大棚采暖等。
应用现代干燥技术，研究和提高红木家具用材的干燥质量，对红木家具产品质量的提高，对于稳定和扩大我国红木家具在国际、国内市场的占有率至关重要。对弘扬红木文化促进中国传统家具的发展意义重大。研究和提高红木家具用材的干燥质量，是红木家具企业再发展所必须的一次基础性技术投入，也是产能建设的前提条件。
