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玻璃液成为瓶罐的第一步是形成料滴，因为料滴的好坏，对于制品的优劣具有重要意义。料滴制作是玻璃瓶制造过程的关键工序之一，良好的料滴形状标志着工序处于受控状态。在工艺技术水平较高的玻璃瓶生产厂家，因制作料滴至料滴落入初型模所产生的玻璃瓶缺陷占总缺陷数的80以上。玻璃瓶的形状或圆或扁或方——千差万别，生产工艺也因吹吹法（BB）、压吹法（PB）、小口压吹法（NNPB）各有不同，与其相配套的初型模形状随之变化多端，料滴是否与初型模的形状相适应便是判定其优劣的标准。 滴料式供料机的料滴制作对成型设备能否正常运行影响较大。
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玻璃加料机的加工过程：1、冲头加速上升行程将料碗下部的玻璃吸入料碗，产生料滴头部的形状。此时流料孔处的玻璃液被拉长，直径变细，由剪刀剪切成单个料滴。 2、冲头匀速行程控制料滴的颈部形状。 3、冲头处于上死点不动的情况下形成了料滴的中间部位，由于冲头凸轮使冲头上死点不运动，料滴仅仅因自重而延伸从料碗孔中缓慢流出。 4、冲头缓慢下冲的行程料滴继续延伸，并在冲头作用下玻璃液被冲挤出料碗孔。 5、 冲头加速下冲的行程，快速挤出玻璃形成料滴的尾部。
