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一、锤片折断、老化,筛网孔封闭、褴褛,破坏的物料含水量过高都会使锯末颗粒机阻塞.应定时更新折断和老化的锤片,定时查看筛网,破坏的物料含水率要低于14%.这样既可进步出产功率,又使颗粒机不阻塞。
二、进料速度过快,负荷增大,形成阻塞.阻塞会使电机超载,长期过载,会烧坏电机.呈现这种状况应立即减小或封闭料门,也可以改动进料的方式,经过添加喂料器来操控进料量. 喂料器有手动、自动两种,用户可根据实际状况挑选.因为颗粒机转速高、负荷大,且负荷的波动性较强,所以,颗粒机作业时电流一般操控在额定电流的85%左右。
三、出料管道不畅或阻塞.进料过快,会使颗粒机风口阻塞;与运送设备匹配不当会形成出料管道风削弱或无风后堵死.查出毛病后,应先清通风口,变更不匹配的运送设备,调整进料量,使设备正常运行。
秸秆颗粒机设备长期使用过程中，出现问题是难免的,我们及时发现并解决这些问题,就能有效保证设备的使用寿命,保证生产效率。下面就说明一下颗粒机日常生产常见的一些问题以及怎么来解决问题的办法：
1、成品颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,粉化率高,产量低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;
2、成品颗粒表面不光滑,粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩;
3、成品颗粒表面光滑,硬度高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比;
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低,经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用,应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1-0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用.也可以相应增加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高,一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%;
5、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置;
6、两电机电流偏差较大 应调整两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能一致.
