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综上所述，可将现行的研究干燥应力方法概括为如下几类：
（a）板方材实际干燥中的应力测定
用切片法、瓦弯法、切片法与瓦弯法组合而成的圆弧法均是将干燥过程中的大板方材从干燥窑中定时取出进行锯切分析。由于切片法操作简便，适应性广，试验结果能从某个角度反映干燥中的应力变化，有普遍性，从50年代发明到现在一直被国内外学者沿用至今。瓦弯法测定木材干燥应力时，不能反映木材内各层次之间的应力情况，因为瓦弯量的变化不能反映表层应力与内层应力的变化，表层与内层的应力变化近于相同，但用此方法可以对同一试样进行连续监测，推断内应力的连续变化。
（b）小样试验法
包括小样的非接触在线测定，小样拉伸和压缩（顺纹或横纹）等一系列非板方材的干燥应力测试。这一类方法因测定的对象是小试样，其试验结果不能直接用于分析板方材在干燥中的应力和应变的变化情况，因此尽管这类方法测定内容较多，数据准确，但只能认为是在干燥条件下探索干燥应力应变关系试验研究，可作为分析干燥应力的参考，只有在试验结果与实际干燥中产生的应力之间建立一定的关系后方可用于实际生产。
2．1 木材干燥速度及含水率的变化
2．1．1 干燥速度 干燥速度是反映木材中水分迁移速度的主要指标，在保证干燥质量的前提下，应尽量提高干燥速度。从表2中可见，在整个干燥过程中，边材的干燥速度比心材快23%；在含水率高于纤维饱和点（FSP）的干燥前期，边材的干燥速度比心材快32%；含水率低于纤维饱和点的干燥后期，边材的干燥速度比心材快21%。
2．1．2 干燥基准及其操作
（1）边材
预热处理：升温3℃/h ，到62℃，保持6h.。
干燥阶段：干燥到15 h进行第一次中间处理，干燥到24 h进行第二次中间处理，干燥到56 h进行第三次中间处理。
终了处理：干燥到80 h进行终了处理。
（2）心材
预热处理：升温3℃/h，到62℃，保持6h
干燥阶段：干燥到15h进行第一次中间处理，干燥到24h进行第二次中间处理，干燥到56h进行第三次中间处理，干燥到60h进行第四次中间处理。
终了处理：干燥到110h进行终了处理。
中间处理和终了调湿处理的目的都是用高温高湿来处理木材，以降低木材的分层含水率梯度，消除残余应力。
JLM系列木材专用热风（蒸汽）烘干炉，是广大木材加工企业，特别是出口木制品厂家的首选，巧妙的设计，使一台风机实现了助燃，鼓风回风于一体。燃烧广泛，如树皮，刨花，锯末，煤等可燃物，亦可配备燃烧器，使用柴油、天然气等为燃料。设备上配有蒸汽发生装置（可产生大量的常压蒸汽）助氧风阀，回风阀，排潮系统等，可根据木材的干燥工艺灵活调节，减少了木材干燥过程中出现的内裂、端裂、表裂、变形、变色等缺陷，提高了木材的出材率，同时可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部杀死，解决了因蛀虫产生的不良影响，提高了产业的经济效益。
