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褐煤烘干机筒体隔热保温系统的四个作用：
1、一般转筒烘干机的筒体是由lO～16mm厚的钢板制成的，筒体长度一般在12m以上。其进口风的温度约为800℃，出口风的温度约为100℃，筒体的散热损失大约在8％左右。以中2.2m×14m烘干机为例。其烘干机能力为480t／d，标准煤耗为25k／t，而筒体散热造成的热损失折算为标准煤达960 k／d。
2、按全年300个工作日计算，每年浪费标准煤约288t。根据经验数据，烘干机每蒸发1kg水分，未经保温的需耗热4812.8 kJ／kg，经保温后耗热仅为3976.O kJ／kg，两者的热耗差别很大。
3、筒体的外保温并不复杂，技改费用也不高，仅相当于其全年能耗损失价值的1／4。常用的保温材料主要有复台硅酸盐保温涂料、硅酸盐纤维板、矿棉板等；因简体长期转动，为防止保温材料的脱落，应使用铁丝网对保温层进行加固。
4、实施筒体保温后，由于筒体散热减少，内壁温度升高，热气降温减缓，与物料的温差扩大，从而加快了传热速度，提高了传热效率。因此，筒体保温不仅能减少散热损失，而且对提高烘干机的产量和烘干效果也有重要的作用。
河南南洋环保机械有限公司研发的褐煤烘干机在烘干领域取得新的突破，并经过国家相关部门审批，获得了专利证书。专利名称为：带有托料装置的烘干筒及含有该烘干筒的褐煤干燥机，专利号：ZL 2013 2 0147623.2。
本实用新型属于褐煤干燥设备领域，具体涉及一种带有托料装置的烘干筒及含有该烘干筒的褐煤干燥机，包括热风炉、烘干筒、旋风除尘器和皮带输送机，热风炉连接在烘干筒的进料端，烘干筒由设置在两端的托辊支撑，托辊和设置在烘干筒外壁上的轮带滚动连接，烘干筒中部设置有从动齿轮，从动齿轮和动力机连接，烘干筒进料端的侧壁上设置有进料口，且连接有旋风除尘器，出料口的下端设置有皮带输送机，其特征在于：所述烘干筒，包括筒体、扬料板、中心轴和托料板，其中扬料板设置筒体的内壁上，扬料板沿筒体内壁径向均匀分布，中心轴和托料板组成托料装置，中心轴与筒体内壁之间经过支撑架连接，所述中心轴为一个空心的金属轴，托料板的形状为矩形，沿中心轴的径向方向至少设置有5组托料板，每组托料板沿中心轴的径向均匀分布有8-10块托料板。
我国的石油资源缺乏，在建立能源安全体系中缺乏供应支持。而褐煤湿度大，不宜直接燃用，用来制成煤焦油更有出路。褐煤干馏分为低温和高温，但是前提就是褐煤烘干提质。褐煤烘干机在提质技术中作用积极，不仅提升了褐煤焦油质量，同时也是降低褐煤干馏设备运行成本的主要途径和方法。褐煤含水量较大，虽然在褐煤干馏过程中可以实现脱水，但是该技术延长了褐煤干馏的工艺运行周期，同时伴随着污染，在污染治理上同样需要一定的投资，因此，褐煤干馏前期使用烘干机进行烘干脱水更具有可行性和低成本优势。
