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4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；
压力表的指示是否符合规定。
5、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
7、在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
8、 折弯机模具禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
9、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源
本机床由机架座、聚氨酯胶辊，钢轴，工作台，液压上升系统，气动卸料系统及控制配电箱等几个主要部分组成。
2、整体结构稳定可靠：采用全钢焊接机身结构，外购钢材均选用符合国标优质材料，具有足够的强度和刚性；机床整体设计符合设备安全技术要求，具有较好外观。
3、机床主动辊：采用优质的聚氨酯橡胶材质，采用一次性浇注完成后，再进行整体加工，具有抗压能力强，抗氧化不易变形，性能稳定等特点。机床从动轴采用45#钢材原料，具有较高的强度。
4、液压上升系统属本机床特色，选用两个相同油缸对主动辊进行同步推升，同步操作，达到平衡目的，保证卷板的一致性。
5、气动卸料装置包括一个气缸支持开合轴头，一个气缸负责将卷好工件推至轴头一端，两个装置相互配合，组成自动卸料系统。
6、主体液压集成体固定在工作台侧，将操作工人与滚动轴之间隔开距离，进行安全操作。
7、液压集成体由电磁换向阀、流量控制阀、溢流阀、压力表等液压主件和集成块构成一个典型回路
数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm
适用于：进口L.V.D数控折弯机、AMADA数控折弯机、TRUMPF、FINN-POWER等数控折弯机床及国产数控折弯机用模具.产品有数控折弯机段差模,弯机同心下模、折弯机上模、折弯机下模、数控折弯机复合成型模等.
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具
