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蜂窝煤机成型要求
1.物料粒度在90-260目均可.
2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。
3.供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。
故障原因及处理办法
球窝轴向错位
A.松开调整螺栓调整后拧紧
油压打不上
A. 吸油口堵塞拆开后清洗
B. 连接处密封垫变形更换
C. 其余按DBD0.8油泵处理详见说明书
强度低或破碎多
A. 调整给料量
B. 检查调整油压
C. 检查水分的大小
D. 检查给料状态粒度及粘合情况
球团表面粗糙不脱球
A. 干料抛光
B. 调整给料量
C. 调整水分
粉多（成球率低）
A. 检查三角衬板的磨损情况
B. 检查辊皮磨损情况
C. 调整给料量
D. 调整油压
蜂窝藕煤机进料部分：由转轴、料斗、搅拌器组成，它由轴向齿轮拨动搅拌机，将煤搅匀并装入模筒。冲压部分主要有四根滑杆、滑梁、冲杆、冲杆座、冲头、活动压盘、活动模底、弹簧构成。当机器动转由两齿轮转动通过拉杆带动滑梁，冲头下行时，迫使冲头下移，活动盘上移弹簧紧缩，把煤压成型并把煤冲成，成型煤的松实，由弹簧压紧活动压盘，把煤压紧所决定。输送部分是由输送架、皮带轮、支架和输送带组成。输送带随机转动把成型煤送出机体，输送架上的可调螺丝可调整输送带的松紧。
蜂窝藕煤机由于经过蜂窝煤机压制成型，形状完整，机械强度好，体积相应减少，因而便于堆存和保管。型煤中以煤砖和蜂窝煤更有利于堆存，所占空间也较小。煤炭散烧时，从烟道排出大量未燃尽的煤粉，而且粉煤容易从炉排下漏，灰渣中的含碳量也比烧型煤高。粉煤经蜂窝煤机加工成型后，具有一定的冷、热 抗压强度，在炉膛内堆积时分布较为均匀，有孔隙利于通风，并能经受风压的吹力，燃烧状况比烧散煤稳定，同时减少炉排漏煤和烟道排出粉尘所造成的浪费 ，从而提高了热效率。
蜂窝藕煤机分度采用整体渗碳淬火，镶嵌在大盘上，磨损之后只需更换分度块而不需换大盘，不但节省了工时，而且降低了用户的使用成本，维修方便。其它蜂窝煤机大盘只可正转，反转会砸盘。而全封闭煤机正、反转都不砸盘。全封闭煤机电机封闭在机体内部，安全性更高，功耗更低。
据1996年煤炭部型煤技术现状调查报道，所考察的近四十家工业造气煤厂中，没有一个能正常生产；近十几年来，型煤厂仍在低水平重复建设；型煤生产过程中诸多问题不能突破，严重制约了型煤产业化．其主要原因是成型基础研究薄弱，正如Druhl所言，实践一直超越理论的发展．因此，加强粉煤成型性能及成型机理等基础研究迫在眉睫．粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主．根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。
粉煤有粘结剂成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混合均匀后，在一定的压力下压制成型煤的过程．有粘结剂成型的煤种为年老褐煤、烟煤、无烟煤等；粘结剂为煤焦油、焦油沥青、石油沥青(又称石油残渣)或水溶性粘结剂．成型煤料为-3mm(占95%以上)的粉煤，具有类似砂土的碎散性．从热力学观点出发，粉煤成型过程是体系的熵减小的非自发过程．欲使粉煤成为具有一定强度的型煤，外力做功和粘结剂是重要的基础条件．粘结剂的选择关系到型煤的质量和成本，也是型煤产业化的制约因素．因此，研究粉煤成型机理，关键是探讨煤与粘结剂间的相互作用，即作用力的类型、大小及其影响因素．搞清粉煤成型机理将为开发型煤粘结剂、实现型煤工业化，乃至粉料成型相关领域(包括冶金、化工、建材、医药等)提供理论依据．粉煤有粘结剂成型机理研究的文献报道甚少，相关领域如矿粉团球、压块等粉料成型机理研究也不多．