现代清梳联技术特征与发展趋势(天合纺机为你整理)
探讨现代清梳联的技术特征及发展趋势。清梳联流程已基本系列化,宽幅化已向后工序梳棉延伸,在机械结构上趋向模块化组合,便于安装维修。高产梳棉机的产量更高,结构和器材的改进更注重梳理质量的稳定。清梳联智能化水平进一步提高,异纤、杂物自动检测、清除装置、网络监控技术、突出人性化设计等是近几年的发展趋势。
近几年来国内外清梳联设备及工艺技术都有显著发展和提高。关于清梳联工艺技术、国产清梳联的经济效果,在先前的文章中已有阐述,现就清梳联技术近几年的发展趋势简要介绍如下。1清梳联流程系列化结合原料和品种的发展,清梳联流程及设备组合经过多年探索改进,已形成系列化。
高产梳棉机
清梳联技术的迅速发展对梳棉机提出了更高的要求,清梳联的发展推动了梳棉机的技术进步,梳棉机的技术进步又促进了清梳联的推广与普及。清梳联生产线配套的梳棉机应具有“三高”功能,即高速、高产、高质量。目前国际上最高产量可达到140kg/台·h。为了实现混棉机的先进性,开发先进的高产梳棉机是必经之路。
4.5.1 进一步提高产量
德国特吕茨勒公司的DK903型梳棉机最高产量140kg/台·h,瑞士立达公司的C51型、意大利马佐里公司的C501型梳棉机产量均为120kg/台·h,国内的FA225型、FA232型等机型均达100kg/台·h。
4.5.2 喂棉箱与梳棉机一体设计
清梳联喂棉箱出棉罗拉与梳棉机给棉罗拉合二为一,减少了喂棉箱输出筵棉的意外牵伸,保证喂给均匀。
4.5.3 多刺辊
德国特吕茨勒公司的DK903型、郑纺机的FA225型梳棉机均把传统的单刺辊改为三刺辊,增加了两组除尘刀组合件,加强了对喂入棉层的梳理和除杂作用。
清梳联揩车工作法
揩车是机器状态维修地重要工作之一,机器在生产过程中,部分机件的内部积花不容易在运转时揩扫掉,另外部分机件在高速运行时容易松动,为确保机台正常运转、减少机件磨损,需要进行揩车工作。
揩车工作采用有规律的分段作业法,合理分工,相互配合。顺序是:先粗扫后细揩、先车上后车下、先里面后外面,随拆随揩,随安装。对机器各部分要进行彻底清除,除去飞花油污、疏通油路、加油润滑,并对某些机件进行校正,根据机器零件的不同情况,用毛刷、揩布、特种工具清扫,特别要注意输棉通道部位的清洁。拆车前,先布置好工作地点,把工具安放在需要应用的固定地点。揩车中每次使用完工具,放在固定地点,以便下次使用。揩车中卸下的机件也放在一定地点,保证安全。
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