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除了有创造精神的工作者和发明家之外，工厂的实验室和科学研究所的工作，特别是制管研究所的工作在制管工业中所取得的成就上起了很大的作用。管子的生产方法
对管子质量和尺寸的多样化要求，是改进生产技术、应用各种制管原理和出现许多轧管机的，结构形式的原因。
制管方法基本上可分为两类：焊管生产和无缝管生产。
每一种方法通常由两个基本过程组成：制造卷成筒形的坯或荒管的过程，和随后制成管子的过程制造管坯的各种方法可以与制造成品管子的各种方法相配合。
每一种制造方法可以得到尺寸在一定范围内的管子。所生产的管子的较小和较大直径和长度按管子的生产方法。
座板l及刀架如图7所示。由图中可以看出，刀具系装在两个槽子2中并用楔3固定住，楔由螺栓4压紧并由螺拴5固定。楔制成锻模的型式，在里面嵌入带有凸起部分的样板，此凸起部分用来将已经切头的带钢端头弄弯。
过去，在制造小直径的钢管时，为了能将带钢从碗模中拉出，在带钢一端焊上一个小杆，焊接是将在炉内加热后的带钢的一端与小杆在铁砧上用手题进行的。虽在焊接小杆，是没有必要了，因为夹甜的前端已开始用耐热钢制作。
直到1884年，当斜轧的方法提出时，管子的生产问题才算完全得到解决；但用钢锭在斜轧机上不用顶头来轧制管子的头几次尝试却没有得到良好的结果。在1886年采用了顶头，而在1897年将钢锭上钻孔以便顶头准确地装在钢锭的中心上。 ，
斜轧机只适于生产厚壁短管。为了制造薄壁管，就需要将在斜轧机上所得到的厚壁管子加以冷拔。但是这样的管子很贵。
